Ho theha sesebelisoa sa ho itšeha lathe ke tsebo ea bohlokoa bakeng sa setsebi leha e le sefe sa machini, haholo-holo ha se sebetsana le mechine e fetolang ea Computer Numerical Control (CNC). Tlhophiso e nepahetseng ea lisebelisoa ke ea bohlokoa bakeng sa ho fumana liphetho tse nepahetseng le tse nepahetseng tsa mochini. Tataisong ena e felletseng, re tla batlisisa lintlha tse rarahaneng tsa mokhoa oa ho theha sesebelisoa sa ho itšeha bakeng sa ho phethola CNC. Ho tloha metheong ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa lathe ho ea ho mekhoa e tsoetseng pele ea ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha, sengoloa sena se ikemiselitse ho fana ka kutloisiso e felletseng ea ts'ebetso. Qetellong ea tataiso ena, u tla ba le tsebo le tsebo e hlokahalang ho theha sesebelisoa sa ho itšeha ka kholiseho le ho nepahala, ho netefatsa liphello tse nepahetseng ts'ebetsong ea hau ea ho fetola CNC.

Ho Utloisisa Lathe Cutting Tools

Lefats'eng la machining, lisebelisoa tsa ho itšeha ka lathe ke likarolo tsa bohlokoa bakeng sa ho theha le ho fetola thepa e tala hore e be likarolo tse entsoeng ka nepo. Hore na o sebetsa ka lisebelisoa tsa setso tsa matsoho kapa mochini o fetolang CNC o tsoetseng pele, ho ba le kutloisiso e felletseng ea lisebelisoa tsa ho itšeha ho bohlokoa. Karolong ena, re tla hlahloba ka botebo litšoaneleho, mesebetsi le mefuta ea lisebelisoa tsa ho itšeha lathe.

Litšobotsi tsa Lisebelisoa tsa Lathe Cutting

Lisebelisoa tsa ho itšeha tsa lathe li etselitsoe ho etsa mesebetsi e fapaneng ea machining, joalo ka ho phethoha, ho shebana, ho grooving, ho khoa, le tse ling. Lisebelisoa tsena li na le litšobotsi tse 'maloa tse tloaelehileng:

1. Bothata: Lisebelisoa tsa ho itšeha lathe hangata li entsoe ka tšepe e lebelo le phahameng (HSS), carbide, kapa lisebelisoa tse ling tse khethehileng tsa lisebelisoa. Lisebelisoa tsena li khethoa bakeng sa boima ba tsona, ho lumella sesebelisoa ho mamella mocheso o phahameng le likhatello tse hlahisoang nakong ea ho itšeha.
2. E hatetseng pele: Karolo ea ho itšeha ea sesebelisoa sa lathe ke karolo e hlileng e tlosang thepa ho tloha mosebetsing. E etselitsoe hore e be bohale le ho nepahala, 'me geometry ea bohale bo ka fapana ho itšetlehile ka mosebetsi o itseng oo sesebelisoa se reretsoeng ho o etsa.
3. Shank: Shank ea sesebelisoa sa lathe ke karolo e kentsoeng ka har'a sesebelisoa. E fana ka botsitso le ho tiea ho sesebelisoa nakong ea ts'ebetso ea machining. Meetso ea Shank e ka fapana ho latela mofuta oa sesebelisoa le litlhaloso tsa moetsi.
4. Sets'oants'o sa Lisebelisoa: Sets'oants'o sa lisebelisoa ke karolo ea bohlokoa, haholo-holo ha CNC e fetoha, kaha e boloka sesebelisoa sa lathe se le teng. E tlameha ho fana ka botsitso, ho nepahala, le boiketlo ba ho lokisa ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng ea lisebelisoa.
5. Jometry: Geometry ea sesebelisoa sa ho itšeha, ho kenyelletsa le angle angle, clearance angle, le chip breaker, e na le karolo e kholo ho khethollang tšebetso ea sesebelisoa. Geometry e nepahetseng e bohlokoa bakeng sa ho fihlela katleho ea ho tlosa thepa le ho ntša chip.
6. Ho apara: Lisebelisoa tse ngata tsa ho itšeha li tla le liphahlo tse khethehileng, tse kang TiN (Titanium Nitride) kapa TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), ho ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa, ho fokotsa khohlano, le ho ntlafatsa ts'ebetso.

Mesebetsi ea Lathe Cutting Tools

Lisebelisoa tsa ho itšeha tsa lathe li etsa mesebetsi e mengata ea bohlokoa ts'ebetsong ea machining:

1. Tloso ea Lintho: Mosebetsi o ka sehloohong oa lisebelisoa tsa ho itšeha lathe ke ho tlosa thepa ho tloha ho workpiece. Ho tlosoa hona ho ka etsahala ka ho reteleha (ho potoloha sesebediswa sa mosebetsi ha se ntse se seha), se shebile (ho theha sebaka se bataletseng), kapa ts'ebetso e meng.
2. Dimensional Control: Lisebelisoa tsa ho itšeha li na le boikarabello ba ho netefatsa hore litekanyo tsa karolo e entsoeng ka mochine li lumellana le litlhaloso tse lakatsehang. Taolo e nepahetseng e bohlokoa bakeng sa ho fumana liphetho tse nepahetseng le tse tsitsitseng.
3. Qetellong ea holimo: Boleng ba ho qeta bokaholimo bo khetholloa ke bohale ba sesebelisoa sa ho itšeha, jiometri le likarolo tsa ho itšeha tse sebelisitsoeng. Sesebelisoa sa ho itšeha se hlokometsoeng hantle le se hlophisitsoeng hantle se kenya letsoho hore ho be le boreleli le bo botle bo holimo.
4. Taolo ea Chip: Taolo e sebetsang ea chip e bohlokoa bakeng sa ho thibela ho bokellana ha chip le ho boloka tikoloho ea ts'ebetso e hloekile ebile e bolokehile. Sesebelisoa sa "chip breaker" lisebelisoa tse ling se thusa ho tlosa chip.
5. bokgoni: Lisebelisoa tsa ho itšeha tsa lathe li etselitsoe ho etsa hore mekhoa ea machining e sebetse hantle le e theko e boima. Li thusa ho fokotsa litšila le ho ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa, ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.

Mefuta ea Lisebelisoa tsa ho Seha Lathe

Lisebelisoa tsa ho itšeha tsa lathe li fumaneha ka mefuta e fapaneng, e 'ngoe le e' ngoe e etselitsoe mesebetsi e itseng ea machining. Mefuta e meng e tloaelehileng ke ena:

1. Lisebelisoa tsa ho Fetola: Lisebelisoa tsena li na le mekhoa e mengata 'me li sebelisetsoa ho fetola li-cylindrical. Li ka bopa libaka tse ka ntle le tse ka hare tsa workpiece.
2. Lisebelisoa tsa Boring: Lisebelisoa tsa boring li sebelisoa ho holisa kapa ho qeta likoti tse teng. Li etselitsoe ho nepahala le ho nepahala ha machining a lesoba.
3. Lisebelisoa tsa karohano: Lisebelisoa tsa karohano li sebelisoa ho arola sesebelisoa ho tsoa ho stock e kholoanyane. Ba theha mela e arohaneng e nang le litšila tse fokolang.
4. Lisebelisoa tsa Khoele: Lisebelisoa tsa ho roala likhoele li sebelisetsoa ho seha likhoele holim'a sesebelisoa sa mosebetsi. Li tla ka libopeho le boholo bo fapaneng bakeng sa litlhoko tse fapaneng tsa likhoele.
5. Lisebelisoa tsa Grooving: Lisebelisoa tsa grooving li etsa li-grooves kapa likheo holim'a mosebetsi, hangata bakeng sa ho amohela li-O-rings, mehele ea ho boloka, kapa likarolo tse ling.
6. Lisebelisoa: Lisebelisoa tse shebaneng li etselitsoe ho etsa libaka tse bataletseng qetellong ea mosebetsi. Hangata li sebelisetsoa ho finyella libaka tsa perpendicular kapa ho tlosa thepa ho tloha qetellong ea workpiece.

Ho utloisisa litšobotsi le mesebetsi ea lisebelisoa tsa ho itšeha lathe ho bohlokoa bakeng sa ho khetha sesebelisoa se nepahetseng bakeng sa mosebetsi o itseng oa machining. Khetho ea sesebelisoa sa ho itšeha e ka ama haholo boleng le katleho ea ts'ebetso ea machining, e leng se etsang hore e be qeto ea bohlokoa ts'ebetsong leha e le efe ea lathe. Ho feta moo, tlhokomelo e nepahetseng le ho hlopha lisebelisoa ke tsa bohlokoa ho etsa bonnete ba hore liphetho tse tsitsitseng le tse nepahetseng, tse tla tšohloa ka botlalo hamorao tataisong ena.

Mefuta ea Lisebelisoa tsa ho Seha Lathe

Lisebelisoa tsa ho itšeha li tla ka mefuta e fapaneng, e 'ngoe le e' ngoe e etselitsoe mosebetsi o itseng oa mochini. Ho utloisisa mefuta ena e fapaneng ea lisebelisoa tsa ho itšeha le lits'ebetso tsa tsona ho bohlokoa bakeng sa ho khetha sesebelisoa se nepahetseng bakeng sa mosebetsi o fanoeng. Mona ke mefuta e meng e tloaelehileng ea lisebelisoa tsa ho seha lathe:

Lisebelisoa tsa ho Fetola:

• Sesebelisoa sa Nko e Nko E sebelisoa bakeng sa ts'ebetso e akaretsang ea sepheo. E na le karolo e chitja ea ho itšeha 'me e loketse ho khaola ka bobeli le ho qetela.
• Sesebelisoa sa Diamond: E rehelletsoe ka sehalo sa eona sa ho seha se bōpehileng joaloka daemane, e loketse bakeng sa machining a nepahetseng ka thepa e fapaneng, ho kenyeletsoa litšepe le lipolasetiki.
• Tool-Nose Tool: E na le sekoere se sehang 'me hangata e sebelisoa bakeng sa ts'ebetso ea ho sheba le ho fetola mahetla.

Lisebelisoa tsa Boring:Internal Boring Bar: E sebelisetsoa ho holisa le ho phethela masoba a seng a ntse a le teng sebakeng sa mosebetsi. E etselitsoe ho nepahala 'me e ka etsa litekanyo tse nepahetseng tsa ka hare.

Lisebelisoa tsa karohano:Lehare la ho arohana: Lisebelisoa tsena li sebelisetsoa ho khaola sesebedisoa ho tloha setokong se seholoanyane. Ba theha mohala o hlalositsoeng oa ho arohana o nang le litšila tse fokolang.

Lisebelisoa tsa Khoele:

• Sesebelisoa sa ho Seha Khoele: E etselitsoe ho theha likhoele tsa kantle holim'a mochini oa mosebetsi. Li tla ka libopeho le boholo bo fapaneng bakeng sa litlhoko tse fapaneng tsa likhoele.
• Sesebelisoa sa ho Chasing Thread: E sebedisetsoa ho lelekisa kapa ho khutlisetsa likhoele tse teng. Lisebelisoa tsena hangata li sebelisetsoa ho lokisa likhoele.

Lisebelisoa tsa Grooving:Sesebelisoa sa Grooving: Lisebelisoa tsena li etsa li-grooves kapa li-recesses holim'a mosebetsi, hangata ho amohela li-O-rings, mehele ea ho boloka, kapa likarolo tse ling.

Lisebelisoa:Sesebediswa sa ho Tobana: E sebelisetsoa ho etsa libaka tse bataletseng qetellong ea mosebetsi. E atisa ho sebelisoa ho finyella libaka tsa perpendicular kapa ho tlosa thepa ho tloha qetellong ea workpiece.

Lisebelisoa tsa ho Aroha le ho Hola:Sesebelisoa sa Motsoako: Lisebelisoa tsena tse feto-fetohang li etselitsoe ts'ebetso ea karohano le ea grooving, ho boloka nako le liphetoho tsa lisebelisoa.

Lisebelisoa tsa ho roka le ho roala:Sesebelisoa sa Motsoako oa ho Kopanya le ho Grooving: E loketse mesebetsi e hlokang ts'ebetso ea ho thaepa le ea ho phunya sebakeng se le seng sa mosebetsi.

Lisebelisoa tsa Chamfering:Sesebelisoa sa Chamfering: E sebelisetsoa ho etsa li-chamfers kapa li-beveled tse ka holim'a mosebetsi. Hangata li-chamfer li sebelisoa ho ntlafatsa ponahalo le boiketlo ba ho kopanya likarolo tse entsoeng ka mochine.

Lisebelisoa tsa Knurling:Knurling Tool: Knurling ke mokhoa oa ho theha paterone e hlophisitsoeng holim'a sesebediswa sa mosebetsi, hangata bakeng sa ho ts'oara hantle kapa botle bo botle. Lisebelisoa tsa knurling li tla ka lipaterone le meralo e fapaneng.

Lisebelisoa tsa ho Etsa:Foromo Tool: Lisebelisoa tsena li etselitsoe li-geometri tsa likarolo tse itseng, hangata li sebelisetsoa ho hlahisa libopeho tse rarahaneng le tse sa tloaelehang.

Lisebelisoa tse Khethehileng:Lisebelisoa tsa Boemo: E sebelisetsoa ho etsa li-profiles tse rarahaneng holim'a workpiece.

Lisebelisoa tsa ho sheba le ho fetola: Tsena li etselitsoe ts'ebetso ea ho sheba le ho thinya.

Lisebelisoa tsa Cutoff: E etselitsoe ho khaola ka har'a workpiece ho etsa likarolo tse arohaneng kapa ho tlosa thepa e feteletseng.

Khetho ea sesebelisoa se nepahetseng sa ho itšeha e ipapisitse le lintlha tse kang lisebelisoa tse ntseng li etsoa, ​​​​sephetho se lakatsehang, boholo bo hlokahalang, le ts'ebetso e itseng e etsoang. Ho bohlokoa ho khetha sesebelisoa se nepahetseng le ho se boloka hantle ho netefatsa hore mochini o sebetsa hantle le o nepahetseng. Khetho e nepahetseng ea lisebelisoa, hammoho le ho seta le ho lokisoa hantle, ke tsa bohlokoa bakeng sa ho fumana litholoana tsa boleng bo holimo ts'ebetsong ea lathe.

Likarolo tsa Sesebelisoa sa ho Seha Lathe

Sesebelisoa sa ho itšeha ka lathe ke sesebelisoa se nepahetseng se etselitsoeng ho bopa, ho seha le ho tlosa thepa ho tsoa ho workpiece. Ho utloisisa hore na e sebetsa joang le hore na u ka e beha joang hantle, ho bohlokoa ho tseba likarolo tsa eona tse fapaneng. Mona ke likarolo tsa bohlokoa tsa sesebelisoa sa ho itšeha lathe:

1. Sets'oants'o sa Lisebelisoa:Sesebelisoa sa sesebelisoa ke karolo e bolokang sesebelisoa sa ho itšeha sebakeng. E khomarela poso ea lisebelisoa tsa lathe 'me e fana ka ho tiea le botsitso bo hlokahalang bakeng sa ts'ebetso ea mochine. Lisebelisoa li tla ka meralo e fapaneng ho amohela mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa ho itšeha.
2. Shank:Shank ke karolo ea sesebelisoa sa ho itšeha se kenang ka har'a sesebelisoa. Hangata e na le cylindrical 'me e koaletsoe ka mokhoa o sireletsehileng ka har'a sets'oants'o. Boholo le sebōpeho sa shank li ka fapana ho latela mofuta oa sesebelisoa le moralo.
3. E hatetseng pele:Sekhahla sa ho itšeha ke karolo e bohale ea sesebelisoa se ikopanyang le ho tlosa thepa ho tloha mosebetsing. Boleng ba ho itšeha le geometry ea eona e ama haholo ts'ebetso ea ho itšeha le pheletso ea bokaholimo. Ke habohlokoa ho boloka bohale le ho nepahala ha sekhahla.
4. Kenya:Lisebelisoa tse ngata tsa sejoale-joale li sebelisa lisebelisoa tse ka nkeloang sebaka, tseo hangata li entsoeng ka thepa e thata joalo ka carbide kapa ceramic. Lisebelisoa tsena li na le geometry ea ho itšeha 'me li sirelelitsoe ka pokothong ea sesebelisoa sa ho itšeha. Li ka fetoloa kapa tsa nkeloa sebaka ha li se li tsofetse kapa li senyehile, e leng ho lelefatsang bophelo ba sesebelisoa.
5. Tool Nose:Nko ea sesebelisoa ke eona ntlha ea sesebelisoa sa ho itšeha moo moeli oa ho itšeha le ho kenya (haeba o sebelisitsoe) o kopana. Nko ea sesebelisoa e tlameha ho behoa hantle 'me e tsamaisane hantle bakeng sa mochine o nepahetseng. Lisebelisoa tse ling tsa ho itšeha li na le radius ea nko e fetolehang bakeng sa taolo e ntle holim'a ts'ebetso ea sesebelisoa.
6. Tool Flank:Letlapa la lisebelisoa ke karolo e ka thōko ea sesebelisoa sa ho itšeha seo e seng karolo ea ho itšeha. Li-angles tse nepahetseng tse hlakollang letlapeng la sesebelisoa li netefatsa hore chip e tsoa le ho fokotsa likhohlano lipakeng tsa sesebelisoa le sesebelisoa.
7. Sefahleho sa Rake Tool:Sefahleho sa rake ke bokaholimo ba sesebelisoa sa ho itšeha se shebaneng le mosebetsi. Lehlakore le boemo ba sefahleho sa rake li ama sebopeho sa chip le katleho ea ts'ebetso ea ho itšeha. The angle angle ke karolo ea bohlokoa ea geometry ea sesebelisoa.
8. Tool Relief Angle:Sekhutlo sa liphallelo ke sekhutlo se pakeng tsa letlapa la sesebelisoa le axis ea sesebelisoa. E etsa bonnete ba hore moeli oa ho itšeha ha o kopane le sesebelisoa, ho fokotsa likhohlano le ho hlahisa mocheso.
9. Tool Clearance Angle:The angle clearance ke angle pakeng tsa rake sefahleho le workpiece bokaholimo. E lumella li-chips hore li phalle hantle 'me li thibela tšitiso lipakeng tsa sesebelisoa le workpiece.
10. Chip Breaker (haeba ho hlokahala):Lisebelisoa tse ling tsa ho seha, haholo-holo tse sebelisetsoang ho sebetsa ka thata, li na le chip breaker, groove kapa notch sefahlehong sa rake. The chip breaker e thusa ho laola sebopeho sa chip le ho ntlafatsa phallo ea chip.

Ho kopanya hantle, ho tsamaisana hantle le ho hlokomeloa ha likarolo tsena ke tsa bohlokoa bakeng sa ho etsa metjhini e nepahetseng le e sebetsang hantle. Khetho ea sesebelisoa sa ho itšeha le ho seta ha eona e tlameha ho ikamahanya le ts'ebetso e khethehileng ea mochini le thepa e sebetsoang. Ho hlahlojoa le ho hlokomeloa khafetsa ha lisebelisoa tsa ho itšeha ho boetse hoa hlokahala ho netefatsa hore liphetho tse tsitsitseng le tsa boleng bo holimo.

Ho Khetha Sesebelisoa se Nepahetseng sa ho Seha Bakeng sa Mosebetsi

Ho khetha sesebelisoa se nepahetseng sa ho itšeha ke qeto ea bohlokoa ts'ebetsong efe kapa efe ea mochini, kaha e ama haholo boleng, katleho le ho nepahala ha mosebetsi. Lintlha tse 'maloa li lokela ho nkoa ha u khetha sesebelisoa se loketseng sa ho itšeha bakeng sa mosebetsi o itseng. Mona ke tataiso ea ho khetha sesebelisoa se nepahetseng bakeng sa projeke ea hau ea machining:

1. Boitsebiso ba Mosebetsi:

Thepa eo u e etsang ke e 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoahali khethong ea lisebelisoa. Lisebelisoa tse fapaneng li na le boima bo sa tšoaneng, conductivity ea mocheso le abrasiveness. Nahana ka lintlha tse latelang:

• Bothata: Lisebelisoa tse thata tse kang tšepe e thata kapa li-ceramics li hloka lisebelisoa tsa ho itšeha tse nang le likarolo tse thata, tse kang ho kenya carbide, ho mamella matla a phahameng a ho itšeha.
• Lisebelisoa tse Bonolo: Bakeng sa lisebelisoa tse bonolo tse kang aluminium kapa polasetiki, tšepe ea lebelo le phahameng (HSS) kapa lisebelisoa tse ling tsa lisebelisoa li ka lekana.

2. Ts'ebetso ea mochini:

Opereishene e khethehileng eo u e etsang, joalo ka ho reteleha, ho sila, ho cheka, ho thaepa, kapa ho hula, ho tla laela mofuta oa sesebelisoa sa ho seha seo u se hlokang. Lisebelisoa tse fapaneng li etselitsoe mesebetsi e fapaneng, 'me ho khetha e nepahetseng ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng.

3. Ho Seha Lebelo le Sekhahla sa Phepelo:

Etsa qeto ea lebelo le hlokahalang la ho itšeha le sekhahla sa phepelo se thehiloeng ho thepa le ts'ebetso ea machining. Baetsi ba lisebelisoa tsa ho itšeha ba fana ka likhothaletso bakeng sa liparamente tsena ho ipapisitsoe le moralo oa sesebelisoa le thepa e ntseng e etsoa. Ho latela likhothaletso tsena ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela sephetho se lakatsehang.

4. Sesebediswa Geometry:

Nahana ka geometry ea sesebelisoa sa ho itšeha, ho kenyelletsa le angle angle, clearance angle, le nose radius ea sesebelisoa. Sesebelisoa sa geometry se lokela ho lumellana le thepa le mofuta oa sehiloeng. Mohlala, angle e ntle ea rake e loketse lisebelisoa tse bonolo, athe angle e mpe ea rake e molemo bakeng sa lisebelisoa tse thata.

5. Litekanyo tsa Workpiece:

Boholo le litekanyo tsa workpiece le tsona li ama khetho ea lisebelisoa. Lisebelisoa tse ling tsa ho seha li loketse hantle bakeng sa ts'ebetso e thata ho tlosa lisebelisoa tse ngata kapele, ha tse ling li etselitsoe ho qeta ho fihlela boholo bo nepahetseng le ho qeta bokaholimo.

6. Litlhoko tsa Qetello ea Boholimo:

Haeba o hloka sephetho se itseng sa bokaholimo, khetha sesebelisoa sa ho itšeha se nang le geometry e nepahetseng le bohale. Lisebelisoa tsa ho qetela li etselitsoe ho fana ka sebaka se boreleli sa holim'a metsi, ha lisebelisoa tse thata li sebetsa hantle bakeng sa ho tlosa thepa.

7. Lisebelisoa:

Khetho ea lisebelisoa ke ea bohlokoa. Carbide, high-speed steel (HSS), ceramic, le lisebelisoa tse koahetsoeng kaofela li na le melemo le mefokolo ea tsona. Nahana ka lintlha tse kang bophelo ba lithulusi, ho se sebetse hantle, le theko ea thepa qetong ea hau.

8. Sepholisa le Ho Lubrication:

Nahana hore na opereishene ea ho itšeha e hloka pholileng kapa lubrication. Lisebelisoa tse ling li hlahisa mocheso o feteletseng nakong ea mochini, 'me ho sebelisa se pholileng kapa setlolo se nepahetseng ho ka lelefatsa bophelo ba sesebelisoa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha.

9. Lisebelisoa:

Lisebelisoa tse ngata tsa morao-rao tsa ho itšeha li tla le liphahlo tse khethehileng tse kang TiN (Titanium Nitride) kapa TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) ho ntlafatsa ho hanyetsa le ho fokotsa khohlano. Khetha sesebelisoa se nang le seaparo se loketseng bakeng sa ts'ebeliso ea hau e khethehileng.

10. Maikutlo a Litšenyehelo:

Ho leka-lekanya litšenyehelo tsa sesebelisoa sa ho itšeha le ts'ebetso ea sona le bophelo bo bolelele ke habohlokoa. Leha lisebelisoa tsa premium li ka fana ka bophelo bo bolelele ba lisebelisoa le ts'ebetso e ntle, ho bohlokoa ho fumana tekanyo e tsamaellanang le tekanyetso ea projeke ea hau.

11. Sets'oants'o sa Lisebelisoa le Tšebelisano ea Mochini:

Netefatsa hore sesebelisoa se khethiloeng sa ho itšeha se lumellana le mochini oa hau oa mochini oa lathe kapa setsi sa mochini oa mochini. Sesebelisoa sa sesebelisoa se lokela ho fana ka botsitso le ho tiea ho sesebelisoa sa ho itšeha nakong ea ts'ebetso ea machining.

Qetellong, sesebelisoa se nepahetseng sa ho itšeha bakeng sa mosebetsi se tla itšetleha ka motsoako oa lintlha tsena. Kamehla buisana le litlhahiso tsa moetsi oa lisebelisoa 'me u nahane ka ho batla keletso ho litsebi tse nang le phihlelo kapa litsebi tsa lisebelisoa haeba u sa tiisehe. Khetho e nepahetseng ea lisebelisoa le ho seta li bohlokoa bakeng sa ho fumana liphetho tse sebetsang hantle le tse nepahetseng tsa mochini.

Ho theha Sesebelisoa sa ho Seha Lathe

Ho theha sesebelisoa sa ho itšeha bakeng sa ho fetola CNC ke ts'ebetso e hlophisehileng e kenyelletsang mehato e mengata ea bohlokoa. Mohato o mong le o mong o bohlokoa ho etsa bonnete ba hore sesebelisoa sa ho itšeha se behiloe hantle 'me se tsamaisana hantle, se lebisang ho machining a nepahetseng le a sebetsang hantle. Ha re tsamaeeng mohato ka mohato:

Mohato oa 1: Lokisa Lathe le Workpiece

Pele o ka theha sesebelisoa sa ho itšeha, ho bohlokoa ho lokisa lathe le sesebedisoa:

1. Sireletsa Workpiece: Etsa bonnete ba hore sesebelisoa se koaletsoe ka mokhoa o sireletsehileng ka har'a lathe chuck kapa collet. Netefatsa hore e potoloha hantle ntle le ho sisinyeha kapa ho thothomela.
2. Tšireletseho: Etsa bonnete ba hore mehato eohle ea tšireletso e teng, ho kenyeletsoa tšebeliso ea thepa e nepahetseng ea tšireletso (PPE) le litlhophiso tse nepahetseng tsa lathe.

Mohato oa 2: Khetha Sets'oants'o se Nepahetseng sa Sesebelisoa

Sesebelisoa sa lisebelisoa ke karolo ea bohlokoa ts'ebetsong ea ho seta. Khetha sesebelisoa se loketseng ho ipapisitse le lintlha tse kang mofuta oa sesebelisoa sa ho itšeha, ts'ebetso e etsoang, le sistimi ea poso ea lisebelisoa tsa lathe.

1. Kopanya Sets'oants'o sa Sesebelisoa le Sesebelisoa sa ho Seha: Etsa bonnete ba hore sesebelisoa se lumellana le mofuta le boholo ba sesebelisoa sa ho seha seo u rerileng ho se sebelisa.
2. Tool Holder Rigidity: Khetha sesebelisoa sa sesebelisoa se fanang ka botsitso le ho tiea. Sena se bohlokoa haholo lits'ebetsong tse nepahetseng haholo.

Mohato oa 3: Ho kenya Sesebelisoa sa ho Seha

Ho kenya sesebelisoa sa ho itšeha ho kenyelletsa ho se boloka ka har'a sesebelisoa le ho etsa bonnete ba hore se eme hantle le ka nepo:

1. Sireletsa Tool Cutting: Kenya sesebelisoa sa ho seha ka har'a sets'oants'o sa lisebelisoa 'me u tiise mekhoa efe kapa efe ea ho koala, joalo ka li-screw kapa li-collets. Etsa bonnete ba hore sesebelisoa se ts'oaroa ka mokhoa o sireletsehileng.
2. Boikutlo ba boikutlo: Netefatsa hore sesebelisoa sa ho itšeha se lebisitsoe ka nepo mabapi le sesebelisoa sa mosebetsi. Sesebelisoa se lokela ho behoa ho kopanya workpiece ka lehlakoreng le batlang le botebo.

Mohato oa 4: Ho Fetola Bophahamo ba Tool le Centerline Alignment

Bophahamo bo nepahetseng ba sesebelisoa le tekano ea bohareng li bohlokoa bakeng sa ho fihlela boholo bo nepahetseng ba mochini:

1. Tokiso ea Boima ba Sesebelisoa: Fetola bolelele ba sesebelisoa ho se tsamaisana le lathe's spindle centerline. Sebelisa gauge ea bophahamo ba sesebelisoa kapa bareng ea teko ho beha sesebelisoa bophahamong bo nepahetseng.
2. Ho tsamaisana le Centerline: Netefatsa hore sesebediswa se tsamaisana le lathe's spindle centerline. Ho se tsamaisane hantle ho ka fella ka machining a kantle ho setsi, a ama ho nepahala ha karolo.

Mohato oa 5: Ho Seta Tool Nose Radius Compensation

Bakeng sa ho fetoha ha CNC, puseletso ea radius ea sesebelisoa e ikarabella bakeng sa geometry ea sesebelisoa sa ho itšeha. Sena ke sa bohlokoa haholo ha u sebelisa lisebelisoa tsa ho kenya:

1. Fumana Tool Nose Radius: Lekanya kapa u shebe sebaka se nepahetseng sa nko ea sesebelisoa sa ho seha seo u se sebelisang.
2. Kenya Boleng ba Radius: Ho software ea taolo ea CNC, kenya boleng ba radius ea sesebelisoa se lekantsoeng ho netefatsa hore mochini o lefella geometry ea sesebelisoa ha o sebetsa.

Mohato oa 6: Ho beha li-offsets tsa Tool

Tool offsets e ikarabella bakeng sa ho fapana ha boholo ba lisebelisoa le geometry ea mosebetsi. Ba etsa bonnete ba hore boemo ba sesebelisoa bo lokisoa ka nepo bakeng sa machining:

1. Khetha sesebelisoa se nepahetseng sa Offset: Fumana boleng bo nepahetseng ba sesebelisoa ho ipapisitse le geometry ea sesebelisoa le ts'ebetso ea machining. Theko ena ea offset e lefella liphapang leha e le life.
2. Kenya Litekanyetso tsa Offset: Kenya litekanyetso tse khethiloeng tsa offset ho software ea taolo ea CNC. Litekanyetso tsena li tla laela mochine hore na o ka fetola boemo ba sesebelisoa joang ka nepo.

Nakong eohle ea ts'ebetso ea ho seta lisebelisoa, sebelisa lisebelisoa tsa ho lekanya ka nepo joalo ka li-micrometer, li-gauge tsa bophahamo, le matšoao a ho daela ho netefatsa le ho lokisa tokiso ea lisebelisoa. Kamehla hlahloba le ho boloka sesebelisoa sa ho itšeha ho etsa bonnete ba hore se lula se le bohale 'me se le boemong bo botle, kaha sesebelisoa se hlokometsoeng hantle se tlatsetsa liphellong tse tsitsitseng le tse nepahetseng tsa mochine.

Ho theha sesebelisoa sa ho itšeha ka nepo mehatong ena ho bohlokoa bakeng sa ho fumana litholoana tse ntle ts'ebetsong ea ho fetola CNC. Ho nepahala le ho ela hloko lintlha nakong ea ho seta lisebelisoa ke lintlha tsa bohlokoa ho hlahiseng likarolo tse entsoeng ka mochini oa boleng bo holimo.

Ho ntlafatsa liparamente tsa ho itšeha bakeng sa ho fetoha ha CNC

Ho ntlafatsa likarolo tsa ho itšeha ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela ts'ebetso e sebetsang ea boleng bo holimo ea CNC. Lintlha tse 'ne tsa bohlokoa tse lokelang ho nahanoa ha u ntlafatsa maemo a ho itšeha ke lebelo le lijo, botebo ba sehiloeng, maro a sehang le mafura, le taolo ea bophelo ba lisebelisoa.

1. Mabelo le Lijo:

• a. Lebelo la ho Seha (Lebelo la Bokahohle):Lebelo la ho itšeha, leo hangata le bitsoang lebelo la holim'a metsi, ke lebelo leo sesebelisoa sa mosebetsi le sesebelisoa sa ho itšeha li kopanang ka lona. E lekanngoa ka maoto a holim'a metsi ka motsotso (SFM) kapa limithara ka motsotso (m/min). Ho ntlafatsa lebelo la ho itšeha, nahana ka thepa e ntseng e etsoa le lisebelisoa tsa sesebelisoa. Lisebelisoa tsa tšepe tse lebelo le phahameng (HSS) li na le lebelo le tlase le khothaletsoang ho feta lisebelisoa tsa carbide, mohlala. Sheba lintlha tsa moetsi oa lisebelisoa kapa libuka tsa machining ho fumana hore na lebelo le khothalelitsoeng la ho itšeha bakeng sa lisebelisoa le lisebelisoa tse itseng.
• b. Sekhahla sa Fepa:Sekhahla sa phepelo ke lebelo le otlolohileng leo sesebelisoa sa ho itšeha se fetelang ho workpiece. E lekanyetsoa ka lisenthimithara ka phetohelo (IPR) kapa limilimithara ka phetohelo (mm/rev). Ho ntlafatsa sekhahla sa phepelo, nahana ka lintlha tse kang thepa, jiometry ea lisebelisoa, le sebaka se batloang sa bokaholimo. Litefiso tse phahameng tsa phepelo hangata li hlahisa litholoana empa li ka hloka lisebelisoa tse matla haholoanyane.
• c. Kamano ea Sekhahla sa Lebelo le Phepo:Ho leka-lekanya lebelo la ho itšeha le sekhahla sa phepelo ho bohlokoa bakeng sa ho tlosa thepa hantle. Keketseho ea lebelo la ho itšeha hangata e lumella sekhahla se phahameng sa phepelo, empa tse peli li tlameha ho lokisoa hammoho ho thibela ho roala ha lisebelisoa le ho chesa haholo.

2. Botebo ba ho Seha:

• a. Botebo ba ho Seha (DOC):Botebo ba sehiloeng ke sebaka seo sesebelisoa sa ho itšeha se kenellang ho sona. Ho bohlokoa ho nahana ka lisebelisoa le lisebelisoa tsa bokhoni.Optimize botebo ba sehiloeng ho latela boima ba thepa le matla le ho tiea ha sesebelisoa. Ho ka 'na ha hlokahala likheo tse sa tebang bakeng sa lisebelisoa tse thata, athe ho teba ho ka fihleloa ka thepa e bonolo.
• b. Axial le Radial Dep of Cut:Ha CNC e fetoha, nahana ka bobeli ba axial (ho bapa le bolelele ba sesebediswa) le radial (ka bophara ba bophara ba workpiece) botebo ba sehiloeng. Botebo bo nepahetseng bakeng sa e 'ngoe le e' ngoe bo tla fapana ho latela ts'ebetso le lisebelisoa.

3. Mekelikeli le Lisebelisoa tsa ho Seha:

• a. Ho khetha Mokelikeli o nepahetseng oa ho Seha:Ho khaola metsi ho bohlokoa bakeng sa ho qhala mocheso, ho fokotsa khohlano, le ho ntlafatsa ho tsoa ha li-chip. Khetha mokelikeli o loketseng oa ho itšeha o ipapisitseng le thepa le ts'ebetso ea machining.Sepholi se qhibilihang ka metsing, se nang le oli ea diminerale, kapa li-coolants tsa maiketsetso li ka khethoa bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng.
• b. Tšebeliso e nepahetseng:Sebelisa maro a sehang ka katleho sebakeng sa ho itšeha ho etsa bonnete ba hore ho na le lubrication le ho pholisa ka ho lekaneng. Sena se ka etsoa ka ho pholisa likhohola, lits'ebetso tsa moholi, kapa ho fana ka lisebelisoa tsa ho pholisa ka lisebelisoa, ho latela bokhoni ba mochini.
• c. Tlhokomelo le Tlhokomelo:Ela hloko khafetsa boemo ba mokelikeli o sehiloeng, boemo le tšilafalo ho netefatsa hore li lula li sebetsa. Boloka litsamaiso tsa mokelikeli tse sehang ho thibela litaba tse joalo ka kholo ea baktheria le ho senyeha.

4. Tool Life Taolo:

• a. Tlhahlobo le Tlhokomelo ea Lisebelisoa:Kenya ts'ebetsong lenaneo la tloaelo la tlhahlobo le tlhokomelo ea lisebelisoa ho netefatsa hore lisebelisoa li maemong a matle. Lisebelisoa tse lerootho kapa tse senyehileng li ka baka boleng bo tlase ba mochini le ho fokotsa bophelo ba lisebelisoa.
• b. Kemiso ea Phetoho ea Lisebelisoa:Theha kemiso ea ho nchafatsa lisebelisoa ho latela lintlha tse kang ho roala ha lisebelisoa, nako ea ho sebetsa ha mochini, le litlhoko tsa tlhahiso. Sena se thusa ho thibela ho hloleha ha lisebelisoa ho sa lebelloang le ho boloka boleng bo tsitsitseng ba mochini.
• c. Ntlafatso ea Bophelo ba Tool:Lisebelisoa tse ling tsa lisebelisoa le liaparo li fana ka bophelo bo bolelele ba lisebelisoa. Nahana ka ho sebelisa lisebelisoa tse sebetsang hantle haholo ho ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa le ho fokotsa nako ea tlhahiso.
• d. Taolo ea Tool Chip:Taolo e sebetsang ea chip, ho kenyeletsoa tšebeliso ea li-chip breaker le geometry e nepahetseng ea lisebelisoa, e ka lelefatsa bophelo ba sesebelisoa ka ho fokotsa ho roala ha chip.

Ho ntlafatsa likarolo tsa ho itšeha ho CNC ho fetoha ke ts'ebetso e tsoelang pele. Ho ka hlokahala liteko le tokiso e ntle ho fumana liparamente tse ntle bakeng sa ts'ebeliso e itseng. Kamehla hlokomela le ho lokisa liparamente tsena ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng ea mochini, bophelo ba lisebelisoa le karolo ea boleng. Mekhahlelo ea ho itšeha e ntlafalitsoeng hantle ha e ntlafatse ts'ebetso ea mochini feela empa hape e fokotsa ho roala ha lisebelisoa, 'me qetellong, litšenyehelo tsa tlhahiso.

Ho rarolla mathata a Tloaelehileng ho Tool Setting

Ho rarolla mathata a tloaelehileng maemong a lisebelisoa ke bokhoni ba bohlokoa bakeng sa bo-machini le basebetsi ba CNC. Ho utloisisa le ho rarolla mathata ana ho ka thusa ho boloka ho nepahala le boleng ba ts'ebetso ea mochini. Mona ke mathata a mang a tloaelehileng a ho seta lisebelisoa le tharollo ea bona:

1. Puisano ea Lisebelisoa:

Hlahisa: Puisano ea lisebelisoa e etsahala ha sesebelisoa sa ho itšeha se thothomela nakong ea ts'ebetso ea machining, se lebisang pheletsong e mpe ea bokaholimo, ho roala ha lisebelisoa, le tšenyo e ka bang teng setsing sa mosebetsi.

tharollo:

1. Fokotsa Lebelo kapa Eketsa Lijo: Fetola maemo a ho itšeha ka ho fokotsa lebelo la ho itšeha kapa ho eketsa sekhahla sa phepelo. Phetoho ena e ka fokotsa ho thothomela le ho fokotsa moqoqo.
2. Hlahloba Tool Rigidity: Etsa bonnete ba hore sets'oants'o sa sesebelisoa le sesebelisoa se sirelelitsoe ka nepo le hore sesebelisoa ha se hole haholo le sets'oants'o.
3. Sheba Mosebetsi oa Clamping: Etsa bonnete ba hore workpiece e koetsoe ka mokhoa o sireletsehileng ho thibela ho thothomela leha e le hofe ho amanang le workpiece.
4. Sebelisa Mekhoa ea ho Fokotsa: Mechini e meng e tla le likarolo tse fokotsang ho thothomela. Haeba li le teng, nahana ka ho li sebelisa.
5. Khetha Sesebelisoa sa Stiffer: Sesebelisoa se thata haholoanyane, se kang se nang le phala e fokolang, se ka thusa ho fokotsa moqoqo.

2. Sebaka se Fosahetseng sa Qetello:

Hlahisa: Qetello e mpe ea bokaholimo e ka bakoa ke mathata a ho seta lisebelisoa kapa li-parameter tsa ho seha, tse lebisang libakeng tse mahlahahlaha kapa tse sa lumellaneng holim'a sesebelisoa.

tharollo:

1. Hlahloba Tool Geometry: Netefatsa hore geometry ea sesebelisoa sa ho itšeha e loketse ts'ebetso. Sesebelisoa se bohale se nang le geometry e nepahetseng se bohlokoa bakeng sa ho fihlela sephetho se setle sa bokaholimo.
2. Ntlafatsa liparamente tsa ho itšeha: Fetola lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, le botebo ba sehiloeng ho fumana motsoako o motle bakeng sa lisebelisoa tse ikhethileng le ts'ebetso.
3. Sheba bakeng sa Tool Wear: Lekola sesebelisoa bakeng sa matšoao a ho felloa ke matla kapa tšenyo, joalo ka mathōko a chesitsoeng. Tlosa kapa u fetole sesebelisoa ha ho hlokahala.
4. Sebelisa Mokelikeli o Sehang o Nepahetseng: Ho tlotsa ka mokhoa o nepahetseng le ho pholisa ho ka ama haholo pheletso ea bokaholimo. Sebelisa mokelikeli o nepahetseng oa ho itšeha bakeng sa thepa le ts'ebetso.
5. Fokotsa Vibration: Rarolla mathata a vibrate ho qoba ho baka mathata a holimo.

3. Ho se nepahale ha Dimensional:

Hlahisa: Likarolo li ka ba le litekanyo tse fosahetseng ka lebaka la lithulusi tse sa lumellaneng kapa ho roaloa ha lisebelisoa.

tharollo:

1. Hlahloba Setupo sa Sesebelisoa: Netefatsa hore sesebelisoa se hlophisitsoe ka nepo ka bophahamo bo nepahetseng le ho tsamaisana le sebaka sa mosebetsi.
2. Mochini oa ho Lekanya: Netefatsa hore mochini oa CNC o hlophisitsoe hantle le hore o hlalosa ka nepo lisebelisoa le data ea lisebelisoa.
3. Fetosa Tool Offsets: Lokisa liphoso life kapa life ho li-offsets tsa lisebelisoa ka ho metha sesebelisoa ka nepo le ho kenya litekanyetso tse nepahetseng taolong ea CNC.
4. Hlahloba Tool Wear: Kamehla hlahloba sesebelisoa sa ho itšeha hore na se senyehile 'me u se khutlisetse kapa u se khutlisetse ha ho hlokahala.

4. Mathata a ho Laola Chip:

Hlahisa: Taolo e sa nepahalang ea chip e ka lebisa mathateng a kang ho koala chip, ho tlosoa ha chip e mpe, le ho senyeha ha sesebelisoa kapa sesebelisoa.

tharollo:

1. Khetha Geometry ea Sesebelisoa se Nepahetseng: Khetha sesebelisoa sa ho itšeha se nang le chip breaker e nepahetseng kapa geometry bakeng sa thepa le ts'ebetso.
2. Ntlafatsa liparamente tsa ho itšeha: Fetola sekhahla sa phepelo, lebelo la ho itšeha, le botebo ba ho seha ho ntlafatsa sebopeho sa chip le ho falla.
3. Sebelisa Lubrication e Lekaneng: Tšebeliso e nepahetseng ea maro a sehang e ka thusa ho tlotsa le ho nolofatsa ho ntšoa ha chip.
4. Hlahloba Tool le Workpiece Alignment: Netefatsa hore sesebelisoa se tsamaisana hantle le workpiece ho thibela litaba tse amanang le chip.

5. Ho Senyeha ha Lisebelisoa:

Hlahisa: Ho robeha ha lisebelisoa ho ka hlaha ka lebaka la matla a feteletseng, ho hlophisoa ha lisebelisoa ho fosahetseng, kapa litaba tse amanang le thepa.

tharollo:

1. Ntlafatsa liparamente tsa ho itšeha: Fokotsa matla a ho itšeha ka ho lokisa liparamente joalo ka litefiso tsa phepelo, lebelo la ho itšeha, le botebo ba sehiloeng.
2. Hlahloba Setupo sa Sesebelisoa: Netefatsa hore sesebelisoa se kentsoe ka mokhoa o sireletsehileng ka har'a sets'oants'o sa sesebelisoa le hore se hlophisitsoe hantle.
3. Sebelisa lisebelisoa tse nepahetseng: Khetha lisebelisoa tse nepahetseng bakeng sa lisebelisoa tse khethehileng tseo u li etsang. Mohlala, lisebelisoa tsa carbide li betere bakeng sa lisebelisoa tse thata.
4. Hlahloba ho Tool Wear: Kamehla hlahloba sesebelisoa bakeng sa matšoao a ho senyeha 'me u se nkele sebaka pele se khathala ho feta tekano 'me se atisa ho robeha.

Ho rarolla mathata ana a tloaelehileng a ho hlophisa lisebelisoa ho hloka motsoako oa koetliso e nepahetseng, tlhokomelo ea kamehla, le mokhoa o hlophisitsoeng oa ho rarolla mathata. Bokhoni ba ho hlahloba le ho rarolla mathata a amanang le lisebelisoa ke ba bohlokoa bakeng sa ho fumana liphetho tsa boleng bo holimo le tse sebetsang hantle tsa mochini.

Ha re phethela

Ts'ebetso ea ho theha le ho ntlafatsa lisebelisoa tsa ho seha lathe bakeng sa ho fetoha ha CNC ke karolo ea bohlokoa ea machining e amang haholo boleng, katleho le ho nepahala ha lits'ebetso tsa tlhahiso. Kutloisiso e tebileng ea likarolo le mesebetsi ea lisebelisoa tsa ho itšeha, hammoho le lintlha tse amehang khethong ea lisebelisoa, ke tsa bohlokoa bakeng sa machinists le basebetsi ba CNC.

Ka nepo ho theha sesebelisoa sa ho itšeha ho kenyelletsa mokhoa o hlophisehileng, ho tloha ho lokisa lathe le workpiece ho khetha sets'oants'o se nepahetseng sa sesebelisoa, ho kenya sesebelisoa, ho lokisa bophahamo ba sesebelisoa le ho lokisoa ha centerline, le ho lokisa puseletso ea radius ea nko le lisebelisoa tsa lisebelisoa. Mohato o mong le o mong o bapala karolo ea bohlokoa ho fihlelleng liphetho tse nepahetseng le tse sebetsang hantle tsa mochini.

Ho ntlafatsa maemo a ho itšeha, ho kenyelletsa lebelo le lijo, botebo ba sehiloeng, maro a sehang, le taolo ea bophelo ba lisebelisoa, ke karolo e 'ngoe ea bohlokoa ea ho fetoha ha CNC. Ka ho khetha ka hloko li-parameter tse nepahetseng, bo-machini ba ka ntlafatsa tlhahiso, ba boloka nako e telele ea lisebelisoa, le ho ntlafatsa boleng ba ho qetela.

Qetellong, ho khona ho rarolla mathata a tloaelehileng a litlhophiso tsa lisebelisoa, joalo ka moqoqo oa lithulusi, ho se sebetse hantle holimo, ho se nepahale ha litekanyo, mathata a taolo ea chip, le ho robeha ha lisebelisoa, ho bohlokoa bakeng sa ho boloka liphetho tse tsitsitseng le tsa boleng bo holimo. Ho hlwaya litaba tsena le ho kenya tšebetsong litharollo tse nepahetseng ho netefatsa hore ts'ebetso ea mochini e lula e le bonolo ebile e sebetsa hantle.

Ka kakaretso, kutloisiso e felletseng ea lisebelisoa tsa ho itšeha le ho seta ha tsona, ho kopantsoe le bokhoni ba ho ntlafatsa maemo a ho itšeha le mathata a ho rarolla mathata, ho matlafatsa bo-machini ho fihlela litholoana tse ntle ts'ebetsong ea ho fetola CNC. Ho tsoela pele ho ithuta, koetliso le boiphihlelo ke tsa bohlokoa ho ntlafatseng litsebo tsena le ho netefatsa hore mekhoa e atlehileng ea machining.