CNC milling e matla ebile e na le mefuta e mengata ts'ebetso ea machining e lumellang tlhahiso ea karolo e nepahetseng le e rarahaneng. Leha ho le joalo, taba e le 'ngoe e tloaelehileng eo bo-machini ba kopanang le eona nakong ea leloala la CNC ke moqoqo. Moqoqo, moelelong oa machining, ke ho thothomela ho sa rateheng kapa ho sisinyeha ho etsahalang nakong ea ho itšeha. E ka lebisa litsing tse mpe tsa holim'a metsi, ho fokotsa bophelo ba lisebelisoa, esita le tšenyo ea mochini. Tataisong ena e felletseng, re tla hlahloba lisosa tsa moqoqo ho CNC milling le ho fana ka malebela le mekhoa e mengata ea ho e fokotsa kapa ho e felisa ka nepo.

Ho utloisisa Chatter in CNC siloa

Chatter ke eng ho CNC Milling?

Ho qoqa, ho latela moelelo oa CNC milling, ke ntho e sitisang le e kotsi e etsahalang nakong ea ts'ebetso ea machining. E iponahatsa e le ho thothomela ho sa batleheng kapa ho sisinyeha ho sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa sa mosebetsi kapa sesebelisoa sa ho itšeha. Ketsahalo ena hangata e bonahala ka lerata le ikhethang, le sa thabiseng 'me e ka ba le litlamorao tse tebileng bakeng sa ts'ebetso ea mochini. Ho utloisisa meqoqo ka botlalo, a re aroleng likarolo tsa eona tsa bohlokoa le matla a eona.

Likarolo tsa bohlokoa tsa Chatter:

1. Machine Tool: Sesebelisoa sa mochini oa CNC, ho kenyelletsa le likarolo tsa eona tsa sebopeho, spindle, le ho jaras, e ka ba mohloli oa moqoqo haeba ba se na botsitso kapa ba sa hlokomeloe hantle.
2. Mosebetsi: Thepa e ntseng e etsoa le thepa ea eona, joalo ka ho thatafala le ho lokisa, e ka susumetsa moqoqo.
3. Lisebelisoa: Khetho ea lisebelisoa tsa ho seha, geometry ea tsona, boemo le thepa e ka bapala karolo e kholo ho qaleng ha moqoqo.
4. Ho khaola li-Parameters: Khetho ea litekanyo tsa ho itšeha, ho kenyelletsa sekhahla sa phepelo, lebelo la ho itšeha, le botebo ba sehiloeng, li ka ama botsitso ba ts'ebetso ea machining.

Dynamics of Chatter:

Ho qoqa ho etsahala ha ho e-na le ho se leka-lekane pakeng tsa matla a sebetsang ho sesebelisoa sa ho itšeha le ho hanyetsa ho fanoang ke lisebelisoa tsa mosebetsi. Ho se leka-lekane hona ho lebisa ho thothomela, ho ka fellang ka litlamorao tse ngata tse mpe, ho kenyelletsa:

• Qetello e Fosahetseng ea Sebaka: Li-vibrations tse susumetsoang ke moqoqo li ka siea likarolo tse sa tloaelehang le tse makukuno karolong e entsoeng ka mochine, tsa fokotsa boleng ba eona le ho nepahala ha eona.
• Bophelo ba Sesebelisoa bo Fokotseng: Ho thella ho sa khaotseng, ho potlakang ka har'a sesebelisoa ho ka lebisa ho roaeng ha lisebelisoa ho feteletseng le ho khutsufatsa bophelo ba eona haholo.
• Tšenyo ea Mochini: Ho pepesehela moqoqo ka nako e telele ho ka senya botšepehi ba mochine oa CNC ka boeona. Ha nako e ntse e ea, khatello ea kelello e bokelletsoeng e ka lebisa ho lokisoeng ha chelete e ngata le ho fokotsa nako.
• Tahlehelo ea Tlhahiso: Hangata ho qoqa ho hloka hore ho fokotsoe lebelo la ho itšeha kapa lijo ho fokotsa bothata, e leng se ka fellang ka nako e telele ea ho sebetsa le ho fokotsa tlhahiso ka kakaretso.

Ke Hobane'ng ha Moqoqo e le oa Bohlokoa?

Ho utloisisa hore na hobaneng meqoqo e le ea bohlokoa bakeng sa ts'ebetso efe kapa efe ea CNC. Le hoja e ka bonahala e le khathatso kapa tšitiso, phello ea eona e fetela ho feta moo. Mona ke ka lebaka leo puisano e leng taba e tšoenyang haholo:

1. Boleng ba Karolo e Feletseng: Puisano e ka senya haholo boleng le ho nepahala ha karolo e entsoeng ka mochine. Haeba sepheo sa hau ke ho hlahisa likarolo tse nepahetseng haholo, moqoqo e ka ba tšitiso e kholo.
2. Tool Life: Ho thothomela ho bakoang ke moqoqo ho ka lebisa ho roaeng ha lisebelisoa ka potlako le ho senyeha. Sena se bolela ho eketseha ha litšenyehelo tsa ho fetola lisebelisoa le litšitiso khafetsa ts'ebetsong ea mochini.
3. Botšepehi ba Mochini: Ho pepesehela moqoqo ka nako e telele ho ka baka tšenyo mochining oa CNC ka bo oona. Sena se kenyelletsa ho senyeha ha likarolo tsa mochini, tšenyo ea spindle, le litaba tse ling tsa sebopeho.
4. tlhahiso: Chatter e qobella bo-machini ho fokotsa lebelo la ho itšeha le lijo ho qoba mathata a mang. Lebelo lena le fokolang le fokotsa tlhahiso ka kakaretso mme le ka baka tieho ea ho phethela mesebetsi ea machining.
5. Matšoenyeho a Polokeho: Puisano e ka ba ea beha likotsi tsa polokeho ka har'a workshop. Ho thothomela le ho se tsitse ha eona ho ka baka likotsi, ho ntšoa ha lisebelisoa kapa ho senyeha ha mosebetsi.

Ka bokhuts'oane, moqoqo ho CNC milling ha se feela lerata le tenang kapa ho ameha ka botle; ke bothata bo ka bang le litlamorao tse tebileng bakeng sa boleng ba likarolo tse entsoeng ka mochini le katleho e akaretsang ea ts'ebetso ea mochini. Ka lehlohonolo, ho na le maqheka le mekhoa e fapaneng ea ho fokotsa kapa ho felisa meqoqo, eo re tla e hlahloba ka botlalo sehloohong sena.

Machining Vibration ke eng?

Ho sisinyeha ha Machining, hangata ho thoeng ke "vibration" maemong a ts'ebetso ea machining, ke motsamao o sa rateheng le oscillatory kapa oscillation e etsahalang nakong ea ho seha kapa ho etsoa ha thepa. Ketsahalo ena e bonahala e le metsamao e potlakileng ea ho ea pele le morao, hangata ka mokhoa oa ho thothomela, ho tsukutleha, kapa ho sisinyeha, sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa sa ho seha, kapa motsoako oa likarolo tsena. Ho thothomela ha mochini ke taba e atileng lits'ebetsong tse fapaneng tsa machining, ho kenyelletsa ho phethoha, ho sila, ho cheka le ho sila. Litšobotsi tsa bohlokoa tsa vibration ea mochini li kenyelletsa:

1. Tšisinyeho e sa Batleng: Ho sisinyeha ho emela motsamao o sa batleheng tsamaisong ea machining. E ka lebisa ho hloka botsitso, ho ama ho nepahala le boleng ba likarolo tse entsoeng ka mochine.
2. Pheta-pheta: Ho sisinyeha hangata ho etsahala ka makhetlo kapa maqhubu a itseng, a lebisang ho metsamao e ipheta-phetang ho ea pele le morao. Li-oscillations tsena li ka bonoa motsamaong oa sesebelisoa, sesebelisoa sa ho itšeha, kapa mochini kaofela.
3. Lerata: Hangata ho thothomela ho hlahisa lerata le ikhethang, le ka bakoang ke likarolo tse tsamaeang kapa tse sisinyehang khahlanong le tse ling. Lerata lena le ka sebetsa e le sesupo se utloahalang sa ho thothomela.

Ho thothomela ha mochini ho ka ba le litlamorao tse ngata tse mpe ts'ebetsong ea mochini, ho kenyelletsa:

• Qetello ea Bokaho e Fokotsoeng: Ho sisinyeha ho ka lebisa ho liphetho tse sa lekanang kapa tse sa tloaelehang tsa likarolo tse entsoeng ka mochini, tse amang boleng ba tsona le ho nepahala ha tsona.
• Bophelo ba Sesebelisoa bo khutsufalitsoeng: Ho sisinyeha ka potlako le ka mokhoa o sa tloaelehang ho amanang le ho thothomela ho ka fella ka ho senyeha ho feteletseng le ho senyeha ha lisebelisoa, ho lebisang ho hlokeheng ha lisebelisoa khafetsa.
• Mechini e Wear le Tšenyo: Ho thothomela ha nako e telele ho ka potlakisa ho senyeha le ho senyeha ha likarolo tsa mochini, ho kenyelletsa le li-spindle, li-bearings le likarolo tsa sebopeho.
• Ho se nepahale le ho fapana ha Dimensional: Ho thothomela ho ka baka ho kheloha ha sesebediswa sa mosebetsi kapa ho kgeloha ha disebediswa, ho baka ho se nepahale le dimensional dimensional sehlahiswa sa ho qetela.

Ho sisinyeha ha Machining ho susumetsoa ke lintlha tse 'maloa, tse kenyelletsang likarolo tsa ho itšeha (mohlala, sekhahla sa phepelo, lebelo la ho itšeha, le botebo ba sehiloeng), geometry ea sesebelisoa, thepa ea lisebelisoa tsa mosebetsi, ho tiea ha mochini, le matla a sistimi ea machining. Ho fokotsa kapa ho felisa ho thothomela ke sepheo sa bohlokoa ho machining, kaha ho ka ama haholo boleng, katleho le katleho ea ts'ebetso ea mochini. Mekhoa le mekhoa e fapaneng, joalo ka ha ho boletsoe likarolong tse fetileng, e sebelisoa ho rarolla le ho fokotsa ho sisinyeha ha machining, ka hona ho ntlafatsa ts'ebetso ea kakaretso ea ts'ebetso ea mochini.

Lisosa tsa Chatter

Chatter ho CNC milling ke ntho e rarahaneng e susumetsoang ke motsoako oa lintlha. Ho utloisisa lisosa tsena ho bohlokoa ho rarolla le ho fokotsa moqoqo ka katleho. Lintlha tsena li ka aroloa ka bophara ka likarolo tse 'nè tsa bohlokoa:

1. Lintlha tsa Sesebelisoa sa Mochini

Litšobotsi le boemo ba mochini oa CNC ka boeona ke karolo ea bohlokoa ea ho qoqa. Mabaka a 'maloa a amanang le mochini a ka ama ho hlaha ha moqoqo:

a. Regidity:

Ho tenyetseha e bua ka bokhoni ba mochini ba ho hanela deformation kapa ho tenyetseha nakong ea ts'ebetso ea machining. Mochine o thata haholoanyane ha o rate ho qoqa. Likarolo tsa mochini, joalo ka bethe ea mochini, litšiea, le ho ohla, li lokela ho raloa le ho hahuoa ka ho tiea ho hoholo kelellong. Ho tiea ha mochine ho tiisa maemo a tsitsitseng a ho itšeha, ho fokotsa monyetla oa ho qoqa.

b. Lebelo la Spindle:

The lebelo leakage radiation ke ntlha ea bohlokoa ea ho laola moqoqo. Lebelo la spindle le lokela ho tsamaellana ka nepo le lisebelisoa tsa mosebetsi le sesebelisoa sa ho seha se sebelisoang. Ho sebetsa ka lebelo le nepahetseng la spindle ho thusa ho thibela moqoqo ka ho boloka mokhoa o tsitsitseng le o leka-lekaneng oa ho itšeha.

c. Ho fokotsa:

Mechini e meng ea CNC e tla e na le lisebelisoa tse hahelletsoeng kahare litsamaiso tsa damping e etselitsoeng ho monya ho thothomela nakong ya ho sebetsa ka machining. Litsamaiso tsena tse senyang li thusa ho fokotsa moqoqo, haholo-holo nakong ea ts'ebetso ea mochini e potlakileng haholo. Ho tsetela mochining o nang le likarolo tse hatetseng pele tsa metsi e ka ba tharollo e sebetsang ea ho fokotsa moqoqo.

d. Ho Nepaha le ho Nepaha:

Mechini e nang le maemo a holimo a e nepahetseng 'me ho nepahala ha ba na monyetla oa ho qoqa. Ho nepahala ha mochine ho tiisa hore o boloka maemo a tsitsitseng a ho itšeha, ho fokotsa kotsi ea ho thothomela le ho hloka botsitso nakong ea ho sebetsa.

2. Lintlha tsa Workpiece

Sebaka sa ho sebetsa, ho kenyelletsa le thepa ea sona, boholo, le sebopeho, se ka ama moqoqo haholo. Lintlha tse amanang le workpiece li kenyelletsa:

a. Thepa ea Lintho:

The thepa ea ka tlung thepa ea workpiece ke lintlha tsa bohlokoa. Ho thatafala, ho teteana le ho tsamaisa mocheso oa thepa ho susumetsa bokhoni ba eona ba ho monya le ho qhala mocheso o hlahisoang nakong ea ho sebetsa. Lintho tsena li ka khothaletsa maemo a tsitsitseng a ho itšeha kapa tsa lebisa moqoqong.

b. Ho lokisoa ha Workpiece:

Ho lokisa e bua ka tsela eo workpiece e koetsoeng ka mokhoa o sireletsehileng kapa e ts'oaroang sebakeng sa eona nakong ea machining. Ho lokisa hantle ho bohlokoa ho thibela moqoqo, kaha ho sisinyeha leha e le hofe kapa ho sisinyeha ha mosebetsi ho ka sitisa mokhoa oa ho itšeha. Ho tiisa "workpiece" ka mokhoa o sireletsehileng ho tiisa botsitso le ho fokotsa kotsi ea ho qoqa.

c. Overhang:

The okametse ke sebaka se pakeng tsa sesebediswa sa mosebetsi le setshoaro. Li-overhangs tse telele li ka holisa moqoqo ka lebaka la ho kheloha ho eketsehileng ha lisebelisoa. Ho fokotsa kapa ho sebelisa lisebelisoa tse khuts'oane ho ka thusa ho fokotsa phello ena.

3. Lintlha tsa Tooling

Khetho ea lisebelisoa tsa ho itšeha, boemo ba tsona, jiometri le thepa e ka ama moqoqo haholo. Lintlha tse amanang le lisebelisoa tse lokelang ho nahanoa li kenyelletsa:

a. Lisebelisoa:

Ho khetha ea loketseng lisebelisoa tsa lisebelisoa e thehiloeng ho workpiece thepa ke ea bohlokoa. Lisebelisoa tse fapaneng li fana ka maemo a fapaneng a ho hanyetsa ho apara le ho hanyetsa mocheso. Khetho e nepahetseng ea lisebelisoa e ka fokotsa ho roala ha lisebelisoa le monyetla oa ho qoqa.

b. Sesebelisoa sa Geometry:

The sesebelisoa sa geometry, ho kenyeletsoa palo ea liphala, angle angle, le helix angle, e ka susumetsa matla a ho itšeha, ka lebaka leo, ea qoqa. Li-geometries tsa lisebelisoa tse fanang ka taolo e betere ea chip le ho fokotsa matla a ho itšeha li molemong oa lisebelisoa tse atisang ho qoqa.

c. Boemo ba Sesebelisoa:

The boemo ba lisebelisoa tsa ho itšeha e bapala karolo e kholo ho qaleng ha moqoqo. Lisebelisoa tse tsofetseng kapa tse senyehileng li na le monyetla oa ho baka moqoqo. Ho hlahlojoa le ho hlokomeloa ha lisebelisoa khafetsa ho bohlokoa ho netefatsa hore lisebelisoa li maemong a nepahetseng.

4. Ho Seha Li-Parameters

Khetho ea litekanyo tsa ho itšeha, joalo ka sekhahla sa phepelo, lebelo la ho itšeha, le botebo ba sehiloeng, li ama ka kotloloho ketsahalo ea moqoqo. Lintlha tse amanang le li-parameter li kenyelletsa:

a. Sekhahla sa Fepa:

An sekgahla se sa lokelang seo se phahameng haholo se ka lebisa ho matla a ho itšeha ka mokhoa o feteletseng, 'me ka mor'a moo, ho qoqa. Ho leka-lekanya sekhahla sa phepelo le likarolo tse ling tsa ho itšeha ho bohlokoa ho thibela moqoqo.

b. Lebelo la ho Seha:

The ho potlakisa lebelo e tlameha ho khethoa ka nepo ho latela thepa le lisebelisoa tse sebelisoang. Lebelo le sa lokelang la ho itšeha, ebang le phahame haholo kapa le le tlaase haholo, le ka fella ka moqoqo. Lebelo le nepahetseng la ho itšeha le ipapisitse le lintlha tse kang mofuta oa thepa, lisebelisoa tsa lisebelisoa le geometry ea sesebelisoa.

c. Botebo ba ho Seha:

The botebo ba sehiloeng e ama chip load le matla a sebetsang ho sesebelisoa. Sekhahla se tebileng se ka tlatsa sesebelisoa, se lebisa ho thothomela le ho qoqa. Ho fokotsa botebo ba sehiloeng ho ka thusa ho thibela moqoqo, haholo ha ho etsoa lisebelisoa tse thata. Ho utloisisa tšebelisano ea lintlha tsena le phello ea tsona e ikhethang moqoqong ho bohlokoa bakeng sa ho theha maqheka a sebetsang a ho fokotsa kapa ho felisa ketsahalo ena e kotsi nakong ea tšilo ea CNC. Likarolong tse latelang, re tla hlahloba maano a fapaneng le mekhoa e metle ea ho fokotsa moqoqo ka ho rarolla lisosa tsena.

Maano a ho Fokotsa Puisano

Puisano ho CNC milling e ka ba phephetso e phehellang, empa ho na le maano le mekhoa e mengata e sebetsang ea ho e fokotsa kapa ho e felisa. Maano ana a kenyelletsa ntlafatso ea lisebelisoa tsa mochini, ho lokisoa ka nepo ha lisebelisoa tsa mosebetsi, khetho le tlhokomelo ea lisebelisoa, ho ntlafatsa maemo a ho itšeha, moralo oa lithulusi, mekhoa ea ho senya, le ts'ebeliso ea lits'ebetso tsa ho lekola le ho laola. Ha re hlahlobeng e 'ngoe le e 'ngoe ea maano ana ka botlalo:

1. Lintlafatso tsa Lisebelisoa tsa Mochini

Ho ntlafatsa mochini oa CNC ka boeona ke mokhoa o sebetsang oa ho fokotsa moqoqo. Mona ke mekhoa e meng eo u ka e nahanang:

a. Ho ntlafatsa ho ea ho mochini o thata haholoanyane:

Haeba mochine oa hau oa hona joale o haelloa ke ho tsitsa le botsitso, nahana ka ho ntlafatsa ho ea ho o matla haholoanyane. Mochini o thata o fokotsa ho kheloha 'me o ka kokobetsa ho thothomela ha o ntse o sebetsa, o fokotsa monyetla oa ho qoqa.

b. Sistimi ea ho futhumatsa:

Mechini e meng e tla e na le lisebelisoa tse hahelletsoeng kahare litsamaiso tsa damping e etselitsoeng ho monya ho thothomela. Litsamaiso tsena li bohlokoa haholo ho fokotsa moqoqo nakong ea ho sebetsa ka lebelo le holimo. Ho ntlafatsa mochining o nang le likarolo tse hatetseng pele ho ka fokotsa moqoqo haholo.

c. Tlhokomelo ea Mechini ea Kamehla:

Tlhokomelo khafetsa ke ea bohlokoa. Kamehla hlahloba le ho lokisa likarolo tsa bohlokoa tsa mochini ho netefatsa hore mochini o sebetsa hantle. Sena se kenyelletsa ho hlahloba le ho tiisa liboutu, ho lekanya seluloana, le ho boloka boemo ba mochini ka kakaretso.

2. Tokisetso ea Workpiece

Tokisetso e nepahetseng ea li-workpiece ke ea bohlokoa ho thibela moqoqo. Nahana ka mehato e latelang:

a. Secure Fixturing:

Etsa bonnete ba hore workpiece e kanngoe hantle kapa e lokiselitsoe ho thibela motsamao ofe kapa ofe o sa rereloang. Ho lokisa hantle ho bohlokoa ho boloka botsitso nakong ea mochini.

b. Khetho ea Lintho:

khetha boitsebiso bo loketseng bakeng sa mosebetsi oa hau o ipapisitseng le litlhoko tse khethehileng tsa mochini. Thepa ea thepa, joalo ka ho thatafala le ho tsamaisa mocheso, e ka ama moqoqo. Ho khetha thepa e nepahetseng ho ka khothalletsa maemo a tsitsitseng a ho itšeha.

c. Fokotsa Overhang:

Li-overhangs tse telele pakeng tsa workpiece le sesebelisoa li ka holisa moqoqo ka lebaka la ho kheloha ho eketsehileng ha sesebelisoa. Ho fokotsa kapa ho sebelisa lisebelisoa tse khuts'oane ho ka thusa ho fokotsa phello ena.

3. Khetho ea Lisebelisoa le Tlhokomelo

Khetho ea lisebelisoa tsa ho itšeha le boemo ba tsona li ama haholo moqoqo. Lintlha tse amanang le lisebelisoa tse lokelang ho nahanoa li kenyelletsa:

a. Lisebelisoa:

Khetha ea lisebelisoa tse nepahetseng e thehiloeng holim'a thepa ea workpiece. Lisebelisoa tse fapaneng li fana ka maemo a fapaneng a ho hanyetsa ho apara le ho hanyetsa mocheso. Khetho e nepahetseng ea lisebelisoa e ka fokotsa ho roala ha lisebelisoa le monyetla oa ho qoqa.

b. Sesebelisoa sa Geometry:

Nahana ka sesebelisoa sa geometry, ho kenyeletsoa palo ea lekolilo, angle angle, le helix angle. Lisebelisoa tse nepahetseng tsa li-geometri tse fanang ka taolo e ntle ea chip le ho fokotsa matla a ho itšeha li molemong oa lisebelisoa tse atisang ho qoqa.

c. Tlhokomelo ea Kamehla ea Lisebelisoa:

Etsa bonnete ba hore lisebelisoa tsa ho itšeha li kene boemo bo botle ka ho etsa tlhahlobo le tlhokomelo khafetsa. Lisebelisoa tse tsofetseng kapa tse senyehileng li na le monyetla oa ho baka moqoqo. Tlhokomelo e nepahetseng ea lisebelisoa e kenyelletsa ho chorisa, ho lokisa, le ho fetola lisebelisoa ha ho hlokahala.

4. Optimal Cutting Parameters

Ho bohlokoa ho khetha li-parameter tse nepahetseng ho thibela moqoqo. Lintlha tse amanang le li-parameter li kenyelletsa:

a. Sekhahla sa Fepa:

Khetha ea sekhahla sa phepelo se nepahetseng e leka-lekaneng le likarolo tse ling tsa ho itšeha. Sekhahla sa phepelo e phahameng haholo se ka lebisa ho matla a ho itšeha le ho qoqa. Fetola sekhahla sa phepelo ho boloka machining a tsitsitse.

b. Lebelo la ho Seha:

The ho potlakisa lebelo e tlameha ho khethoa ka nepo ho latela thepa le lisebelisoa tse sebelisoang. Lebelo le sa lokelang la ho itšeha le ka fella ka moqoqo. Lebelo le nepahetseng la ho itšeha le ipapisitse le lintlha tse kang mofuta oa thepa, lisebelisoa tsa lisebelisoa le geometry ea sesebelisoa.

c. Botebo ba ho Seha:

The botebo ba sehiloeng e ama chip load le matla a lisebelisoa. Sekhahla se tebileng se ka tlatsa sesebelisoa, se lebisa ho thothomela le ho qoqa. Ho fokotsa botebo ba sehiloeng ho ka thusa ho thibela moqoqo, haholo ha o sebetsa ka lisebelisoa tse thata.

5. Toolpath Optimization

Ho ntlafatsa tsela ea lithulusi ho ka fokotsa moqoqo ka ho qoba liphetoho tsa tšohanyetso tsa matla a ho itšeha. Nahana ka mekhoa e latelang:

a. Trochoidal Milling:

Trochoidal milling ke mokhoa o kenyelletsang mekhoa ea lithulusi e laoloang, e tsoelang pele seo se ka fokotsa moqoqo. E kenyelletsa sesebelisoa se latelang tsela e chitja kapa e kobehileng ho e-na le ho etsa maqeba a otlolohileng.

b. Climp vs. Conventional Milling:

Ho khetha pakeng tsa hloa ho sila (moo sehang se potolohang nqa ya sejo) le ho sila ho tloaelehileng (moo sehahi se pota-potileng moo se feptjoang) se ka ama moqoqo. Ho sila ha hloa hangata ha ho felise moqoqo o fokolang, kaha ho fokotsa tšusumetso ea matla a ho itšeha.

6. Mekhoa ea ho Damping

Ho rarolla moqoqo nakong ea mochini, mekhoa e fapaneng ea ho senya e ka sebelisoa:

a. Lisebelisoa tsa lisebelisoa:

Lisebelisoa tsa lisebelisoa ke li-attachments tse ka kenyelletsoang ho setšoantšisi ho fokotsa ho thothomela le ho qoqa. Li-dampers tsena li monya ho thothomela le ho ntlafatsa botsitso ba tšebetso ea mochini.

b. Lisebelisuoa tse Hanyetsang Chatter:

Nahana ka ho sebelisa lisebelisoa tse etselitsoeng ka ho khetheha ho fokotsa moqoqo. Basebelisi bana ba kenyelletsa mahlale a tsoetseng pele a ho fokotsa matla ho ntlafatsa botsitso ba mochini.

c. Mechining Chatter-Resistant:

Lisebelisoa tse thibelang ho qoqa li ka kenngoa ho sesebelisoa sa ho itšeha. Lisebelisoa tsena li etselitsoe ho fokotsa ho thothomela le ho matlafatsa botsitso ba lisebelisoa.

7. Tlhokomelo le Tsamaiso Systems

Ho laola meqoqo ka nepo, nahana ka tšebeliso ea litsamaiso tsa ho beha leihlo le ho laola:

a. Sistimi ea Ts'ebetso ea Vibration:

kenya litsamaiso tsa ho beha leihlo ho thothomela mochining oa CNC ho bona moqoqo ka nako ea nnete. Litsamaiso tsena li ka ikamahanya le maemo a sehang kapa tsela ea lisebelisoa ho fokotsa moqoqo ha e etsahala.

b. Mekhoa ea Taolo ea Adaptive:

Sistimi ea taolo e ikamahanyang le maemo e sebelisa data ea nako ea 'nete ho fetola maemo a ho itšeha le tsela ea lisebelisoa ho thibela moqoqo. Litsamaiso tsena li ka sebetsa haholo ho fokotsa moqoqo.

c. Ho Lekanya Matla:

Ho metha le ho beha leihlo matla a ho rema nakong machining ka fana ka lintlha tsa bohlokoa ho thusa ho thibela moqoqo. Ka ho utloisisa matla a bapalang, ho ka etsoa liphetoho ho fokotsa ho thothomela. Ho kenya ts'ebetsong maano le mekhoa ena ho ka fokotsa kapa ho felisa moqoqo haholo ho CNC milling, e lebisang ho ntlafatseng boleng ba karolo, bophelo bo bolelele ba lisebelisoa, ts'epahalo ea mochini, le tlhahiso e eketsehileng. Ho feta moo, mekhoa ena e ka fetoloa hore e lumellane le litlhoko tse khethehileng tsa hau CNC lisebelisoa ts'ebetso, ho etsa hore phokotso ea meqoqo e be sepheo se sebetsang le se ka finyelloang.

Ha re phethela

Puisano ho CNC milling ke taba e mahlonoko e ka amang boleng, bokhabane, le ho baballa litšenyehelo tsa ts'ebetso ea mochini. Ho utloisisa lisosa tsa moqoqo, ho kenyeletsoa lintlha tsa lisebelisoa tsa mochini, litaba tse amanang le li-workpiece, lisebelisoa tsa lisebelisoa, le ho seha li-parameter, ho bohlokoa bakeng sa ho sebetsana le phephetso ena ka katleho. Ho fokotsa kapa ho felisa moqoqo, bo-machini ba ka sebelisa maano le mekhoa e mengata e fapaneng:

• Lintlafatso tsa Lisebelisoa tsa Mochini: Ho ntlafatsa ho ea ho mechini e thata haholoanyane, ho sebelisa litsamaiso tsa metsi, le ho etsa bonnete ba hore tlhokomelo ea kamehla e ka matlafatsa botsitso ba mochini le ho fokotsa moqoqo.
• Tokisetso ea mosebetsi: Ho lokisa hantle, khetho ea thepa, le ho fokotsa overhang ho kenya letsoho ho tsitsiseng ha mosebetsi le moqoqo o fokotsehileng.
• Khetho ea Lisebelisoa le Tlhokomelo: Ho khetha lisebelisoa tse nepahetseng le lijeometri, hammoho le ho boloka lisebelisoa li le maemong a matle, ho ka fokotsa moqoqo.
• Optimal Cutting Parameters: Ho fetola sekhahla sa phepelo, lebelo la ho itšeha, le botebo ba ho seha ho boloka matla a ho itšeha ho bohlokoa phokotsong ea moqoqo.
• Toolpath Optimization: Ho sebelisa tšilo ea trochoidal le ho khetha tsela e nepahetseng ea ho sila (ho hloa kapa e tloaelehileng) ho ka thusa ho thibela moqoqo.
• Mekhoa ea ho senya: Ho kenya tšebetsong li-dampers, lithulusi tse sa khoneng ho qoqa, le tse kentsoeng ka machining tse etselitsoeng ho kokobetsa ho thothomela li ka fokotsa moqoqo.
• Tlhokomelo le Litsamaiso tsa Taolo: Ho sebelisa lits'ebetso tsa ho lekola ho thothomela, litsamaiso tsa taolo tse feto-fetohang, le tekanyo ea matla a ho itšeha li ka lemoha le ho rarolla moqoqo ka nako ea nnete.

Ka ho kenya ts'ebetsong maqheka ana le ho nahana ka litlhoko tse khethehileng tsa ts'ebetso ea bona ea CNC, bo-machinist ba ka fokotsa moqoqo le liphello tsa bona tse mpe, ho kenyelletsa le ho felloa ke matla ka holim'a metsi, ho fokotsa bophelo ba lisebelisoa, tšenyo ea mochine le ho fokotseha ha tlhahiso. Qetellong, phokotso ea moqoqo ha se tlhoko ea botekgeniki feela empa hape ke mokhoa oa ho fihlela ho nepahala ho holimo, ho sebetsa hantle haholo, le ho baballa litšenyehelo ho fehlang CNC. Ka tsebo e nepahetseng le ts'ebetsong ea maano ana, bo-machini ba ka sebeletsa ho fihlela ts'ebetso ea ho sila ea CNC ntle le moqoqo, ba hlahisa likarolo tsa mochini oa boleng bo holimo ha ba ntse ba eketsa nako ea bophelo ea lisebelisoa le mechini ea bona.