Theknoloji ea Phekolo ea Bokaholimo ea Aluminium Alloy

Kalafo ea 1

Kalafo ea oxidation haholo ke oxidation ea anodic, oxidation ea lik'hemik'hale le oxidation ea micro-arc. Xu Lingyun et al. [1] o ithutile ka thepa ea mochini le ts'enyeho ea kutu ea A356 aluminium alloy ka ho etsa tse tharo tse fapaneng kalafo holims: oxidation ea lik'hemik'hale, anodization le oxidation ea micro-arc. Ka theknoloji ea SEM, teko ea ho roala le ea ts'ireletso ea ts'enyeho, bokaholimo ba morpholoji, botenya ba oxide, ho roala ho hanyetsa le ts'enyeho ea alloy ea aluminium kamora tse tharo kalafo holimli ile tsa hlahlojoa le ho bapisoa ka botlalo. Liphetho li bonts'a hore kamora ho fapana kalafo holims, aluminium alloy holim e ka theha lifilimi tsa oxide tse botenya bo fapaneng, ho thatafala ha bokaholimo le ho roala ho itšireletsa ho ntlafalitsoe haholo, 'me ts'ireletso ea ts'enyeho ea alloy le eona e ntlafalitsoe ka likhato tse fapaneng. Mabapi le ts'ebetso e akaretsang, oxidation ea micro-arc e betere ho feta oxidation ea anodic, mme oxidation ea anodic e betere ho feta oxidation ea lik'hemik'hale.

1.1 Ho ntlafatsa

Anodizing e boetse e bitsoa electrolytic oxidation, eo ha e le hantle e leng kalafo ea oxidation ea motlakase. E sebelisa alloys ea aluminium le aluminium joalo ka li-anode ka seleng ea electrolytic, mme filimi ea oxide (haholo-holo Al 2 O 3 lera) e thehiloe holim 'a aluminium kamora motlakase. Filimi ea oxide e fumanoeng ka oxidation ea anodic e na le ts'ireletso e ntle ea ts'enyeho, ts'ebetso e tsitsitseng le papatso e bonolo. Ke eona mokhoa oa mantlha oa kalafo ea holim'a metsi oa aluminium le aluminium alloy naheng ea heso ea sejoale-joale. Filimi ea oxide ea oxide e na le litšobotsi tse ngata: mokoallo oa filimi ea oxide o na le thatafalo e phahameng, khanyetso e ntle ea ho roala, ho hanyetsa kutu hantle, thepa e ntle ea ho koala, botsitso bo phahameng ba lik'hemik'hale, mme e ka sebelisoa e le filimi ea motheo bakeng sa ho roala; Filimi ea oxide e na le li-pinholes tse ngata mme e ka sebelisoa E sebelisoa ka ho daea le ho taka mebala e fapaneng ho eketsa ts'ebetso ea khabiso ea bokaholimo ba aluminium; mocheso oa mocheso oa filimi ea oxide e tlaase haholo, 'me ke mocheso o motle oa mocheso le mocheso o sireletsang mocheso. Leha ho le joalo, oxidation ea hona joale ea anodic ea aluminium le alloys ea aluminium hangata e sebelisa chromate joalo ka oxidant, e bakang tšilafalo e kholo ea tikoloho.

Phuputsong ea hajoale mabapi le anodizing ea aluminium le aluminium alloys, ho lebisoa tlhokomelo hape ho sebeliseng litšobotsi tsa li-ion tse ling tsa tšepe ho ntlafatsa litšobotsi tsa lits'epe tsa aluminium le aluminium. Mohlala, Tian Lianpeng [2] o sebelisitse theknoloji ea maiketsetso ea ione ho kenya thaethaniamo holim'a aluminium alloy, ebe o tsoela pele ho etsa anodization ho fumana lera la filimi ea aluminium-titanium e kopaneng ea anodized, e entseng hore bokaholimo ba filimi ea anodized bo bataletse le ho tšoana , mme ea ntlafatsa ntlafatso ea anodization ea aluminium alloy. Sekhahla sa filimi; Ho kenngwa ha titanium ion ho ka ntlafatsa haholo ts'ireletso ea ts'enyeho ea filimi ea aluminium alloy anodic oxide ka tharollo ea NaCl ea alkaline, empa ha e ame sebopeho sa amorphous sa filimi ea aluminium alloy anodic oxide. Ho kenngwa ha Nickel ion ho etsa sebopeho le bokaholimo ba filimi ea aluminium anodic oxide ho feta le ho tšoana. Nikele e kenngoeng kahare e teng ka sebopeho sa nickel ea tšepe le nickel oxide ka filimi ea aluminium alloy anodic oxide.

1.2 K'hemik'hale ea lik'hemik'hale

K'hemik'hale ea lik'hemik'hale e bolela mokhoa oa ho roala moo bokaholimo bo hloekileng ba aluminium bo sebelisanang le oksijene ka tharollo ea oxidizing ka ts'ebetso ea lik'hemik'hale tlasa maemo a itseng a mocheso ho theha filimi e teteaneng ea oxide. Ho na le mekhoa e mengata ea lik'hemik'hale ea oxidation ea aluminium le aluminium alloys, ho latela mofuta oa tharollo
E ka aroloa ka alkaline le acidic. Ho latela mofuta oa filimi, e ka aroloa ka filimi ea oxide, filimi ea phosphate, filimi ea chromate le filimi ea chromic acid-phosphate. Filimi ea oxide e fumanoeng ka lik'hemik'hale ea lik'hemik'hale tsa aluminium le likarolo tsa aluminium e na le botenya ba hoo e ka bang 0.5 ~ 4μm. E na le ts'ireletso e mpe ea ho roala le ho hanyetsa ts'enyeho e tlase ho feta filimi ea anodic oxide. Ha e tšoanelehe ho sebelisoa u le mong, empa e na le ts'ireletso e itseng ea ts'enyeho le thepa e ntle ea mmele. Bokgoni ba ho monya ke mokhoa o motle oa ho taka. Pente ka mor'a ho tšeloa lik'hemik'hale tsa aluminium le aluminium alloy e ka ntlafatsa haholo matla a tlamahano pakeng tsa substrate le barbotage, mme ea ntlafatsa khanyetso ea ts'enyeho ea aluminium [3].

1.3 Mokhoa oa Micro-arc oxidation

Theknoloji ea Micro-arc oxidation e boetse e tsejoa e le theknoloji ea micro-plasma oxidation kapa theknoloji ea anode spark deposition, e leng mofuta oa kholo ea in-situ ka phallo e nyane ea plasma holim'a tšepe le lits'epe tsa eona. Ho tlosoa ha metsi
Theknoloji e ncha ea membrane ea ceramic. Filimi e ka holimo e entsoeng ke theknoloji ena e na le matla a matla a ho kopanya le substrate, boima bo phahameng, ho hanyetsa ho roala, ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa mocheso o phahameng oa mocheso, ho kenya motlakase o motle oa filimi, le matla a phahameng a ho senya. Hase seo feela, theknoloji e nka mokhoa o tsoetseng pele oa ho futhumatsa oa micro plasma arc heat e nang le matla a matla haholo a matla, sebopeho sa matrix ha se amehe, 'me mokhoa ona ha o thata,' me ha o bake tšilafalo ea tikoloho. Ke theknoloji e ncha e tšepisang ea kalafo ea holim'a metsi. E fetoha sebaka sa lipatlisiso lefapheng la mahlale a machaba a boenjineri ba lintho tse bonahalang. Zhang Juguo et al. 

sebelisoa machining aluminium alloy LY12 e le thepa ea teko, e sebelisitsoeng MAO240/750 micro-arc oxidation gauge, TT260 thick gauge le AMARY-1000B scanning electron microscope ho ithuta liphello tsa arc voltage, arc density le nako ea oxidation holim'a lera la ceramic. Tšusumetso ea ts'ebetso. Ka letoto la liteko tsa aluminium alloy micro-arc oxidation process ka Na 2 SiO 3 electrolyte, molao oa kholo ea filimi ea ceramic oxide nakong ea ts'ebetso ea oxidation ea micro-arc le tšusumetso ea sebopeho se fapaneng sa electrolyte le mahloriso holim'a boleng ba ceramic oxide. filimi li ithutoa. The micro-arc oxidation ea aluminium alloy surface ke ts'ebetso e rarahaneng haholo, ho kenyelletsa le sebopeho sa electrochemical ea filimi ea pele ea oxide, le ho senyeha ha morao ha filimi ea ceramic, e kenyeletsang liphello tsa 'mele tsa thermochemistry, electrochemistry, leseli, motlakase le mocheso. . 

Ts'ebetso e angoa ke thepa ea substrate ka boeona, li-parameter tsa phepelo ea motlakase, le li-electrolyte parameters, 'me ho thata ho beha leihlo inthaneteng, e leng se tlisang mathata ho lipatlisiso tsa theory. Ka hona, ho fihlela joale, ha ho na mohlala oa khopolo-taba o ka hlalosang liketsahalo tse fapa-fapaneng tsa liteko ka mokhoa o khotsofatsang, 'me lipatlisiso tsa mochine oa eona li ntse li hloka ho hlahlojoa le ho ntlafatsoa.

2 Ho roala motlakase le lik'hemik'hale

Electroplating ke ho beha mokato oa liaparo tse ling tsa tšepe holim'a aluminium le aluminium alloy ka mekhoa ea lik'hemik'hale kapa ea motlakase, e ka fetolang likarolo tsa 'mele kapa tsa lik'hemik'hale tsa aluminium alloy holim. bokaholimo

Ho khanna; koporo, nikele kapa thipa plating ka ntlafatsa weldability tsa motsoako aluminium; le thini e chesang kapa ea aluminium-tin e ka ntlafatsa botlolo ba motsoako oa aluminium; ka kakaretso ntlafatsa botenya ba bokaholimo le ho roala ho hanyetsa motsoako oa aluminium o nang le chromium plating kapa plating ea nickel; Ho roala Chrome kapa nickel le hona ho ka ntlafatsa mokhabiso oa eona. Aluminium e ka ts'oaroa ka motlakase ho elektrolyte ho etsa seaparo, empa ho roala ho bonolo ho eboloa. Ho rarolla bothata bona, aluminium e ka bolokoa ebe e koaheloa ka tharollo ea metsi e nang le motsoako oa zinc. Lera la ho qoelisoa ka zinki ke ho koala aluminium le matrix ea eona ea alloy le liaparo tse latelang. Borokho ba bohlokoa, Feng Shaobin et al. [7] o ithutile ts'ebeliso le mochini oa mokelikeli oa ho qoela ka zinki holim'a substrate ea aluminium, mme a hlahisa theknoloji ea morao-rao le ts'ebeliso ea ts'ebetso ea ho qoelisa zinki. Electroplating kamora ho qoelisoa ka zinki le eona e ka theha filimi e tšesaane e kenang ka holim'a aluminium ebe e khetha motlakase.

Ho roala ntle le motlakase ho bua ka theknoloji ea ho etsa lifilimi moo ho roala tšepe ho kenngoang holim'a tšepe ke ts'ebetso ea lik'hemik'hale ea autocatalytic tharollong e nang le letsoai la tšepe le sesebelisoa se fokotsang. Har'a tsona, e sebelisoang ka ho fetesisa ke motlakase o se nang motlakase oa Ni-P. Ha ho bapisoa le ts'ebetso ea motlakase, sethala se se nang motlakase ke

Ts'ebetso e tlase haholo ea tšilafalo, motsoako oa Ni-P o fumanoeng ke sebaka se setle sa sebaka sa chromium. Leha ho le joalo, ho na le lisebelisoa tse ngata tsa ts'ebetso bakeng sa plating e sa sebeliseng motlakase, ts'ebeliso ea lisebelisoa e kholo, nako ea ts'ebetso e telele, lits'ebetso tsa ho sebetsa li boima, mme boleng ba likarolo tsa plating ho thata ho netefatsa. Mohlala, Feng Liming et al. [8] o ithutile ka mokhoa oa ts'ebetso ea li-electroless nickel-phosphorus alloy plating e kenyelletsang feela mehato ea ho itšireletsa pele joalo ka ho qhibiliha, ho qoela zinki le ho hlatsoa metsi ho ipapisitsoe le sebopeho sa 6063 aluminium alloy. Liphetho tsa liteko li bonts'a hore ts'ebetso ena e bonolo, mokelikeli oa nickel o se nang motlakase o na le sephatsimisi se phahameng, matla a matla a kopanyang, 'mala o tsitsitseng, seaparo se teteaneng, phosphorus e lipakeng tsa 10% le 12%, mme thatafalo ea naha e ka fihlelang ho feta 500HV, e hodimo haholo hofeta ya anode. Lera la oxide [8]. Ntle le ho roaloa ka alloy ea Ni-P e nang le motlakase, ho na le lits'epe tse ling, tse kang motsoako oa Ni-Co-P o ithutiloeng ke Yang Erbing [9]. Filimi e na le tšebelisano e phahameng, khopolo e nyane le phetoho e ntle ea motlakase. Likarolo, li ka sebelisoa li-disks tse phahameng haholo le masimong a mang, ka liphaephe tse se nang motlakase

Mokhoa oa Ni-Co-P o ka fumana botenya ba junifomo le filimi ea matla a khoheli ho karolo efe kapa efe e rarahaneng ea sebopeho, mme e na le melemo ea moruo, tšebeliso e tlase ea matla le ts'ebetso e bonolo.

3 Bokaholimo

3.1 Khoele ea Laser

Lilemong tsa morao tjena, ts'ebeliso ea li-lasers tse nang le matla a maholo bakeng sa kalafo ea thipa ea laser holim'a bokaholimo ba aluminium e ka ntlafatsa katleho le ho roala ho hanyetsa libaka tsa aluminium le aluminium alloy. Mohlala, ho sebelisoa laser ea 5kW CO 2 ho koahela seaparo sa lero la mali sa Ni-WC holim 'a ZA111 alloy. Lera le kopantsoeng la laser le na le thatafalo e phahameng, 'me setlolo sa eona sa ho ruruha, ho roala le ho senyeha ke makhetlo a 1.75 a seaparo se nyanyalitsoeng ntle le kalafo ea laser le makhetlo a 2.83 a mofuta oa Al-Si alloy. Zhao Yong [11] o sebelisitse lasers ea CO 2 ka likaroloana tsa aluminium le aluminium alloy

Ho tlotsitsoeng ka Y le Y-Al phofo barbotage, phofo e tlotsitsoeng holim 'a substrate ke mokhoa seng e setilwe phofo barbotage, tham mong bang laser e sirelelitsoe ke argon,' me palo e itseng ea CaF 2, LiF le MgF 2 ke e kenyellelitsoe e le moemeli oa slag Tlas'a mekhahlelo e meng ea ts'ebetso ea ho roala tham mong bang laser, ho ka fumanoa seaparo se ts'oanang le se tsoelang pele se nang le sebopeho sa metallurgic. Lu Weixin [12] o sebelisitse laser ea CO 2 ho lokisa seaparo sa Al-Si, seaparo sa Al-Si + SiC le Al-Si + Al 2 O 3 phofo e koahelang aluminium alloy substrate ka mokhoa oa ho koahela ka laser. , Al boronse phofo barbotage. Zhang Song et al. [13] o sebelisitse 2 k W e tsoelang pele Nd: laser ea YAG ho AA6 0 6 1 aluminium

Bokaholimo ba motsoako bo koaetsoe ka laser ka phofo ea ceramic ea SiC, 'me bokaholimo ba tšepe ea matrix (MMC) bo fetotsoeng bo ka lokisoa holim'a alloy ea aluminium ka kalafo e qhibilihang ka laser.

3.2 Ho roala likarolo tse ngata

Seipone se ikenyang ka aluminium se nang le likarolo tse ngata tse khahlano le khohlano le thepa e hanang ho roala se na le menyetla e metle ea ts'ebeliso ea boenjiniere, haholo ts'ebetsong ea mahlale a morao-rao. Ka hona, lera la porous alumina le sebopeho sa pore matrix le lona le amohetse tlhokomelo e eketsehileng ho tsoa ho batho. Tlhokomeliso, theknoloji ea barbotage ea aluminium e nang le likarolo tse ngata e fetohile e 'ngoe ea libaka tsa morao-rao tsa lipatlisiso. Qu Zhijian [14] o ithutile aluminium le 6063 aluminium alloy e nang le likarolo tse ngata tsa mahlale a ho itlotsa. Ts'ebetso ea mantlha ke ho etsa anodization e thata ho aluminium le 6063 alloyum alloy, ebe o sebelisa mokhoa o chesang oa ho qoela ho kenya likaroloana tsa PTFE ka har'a li-pores tsa oxide tsa filimi. 'Me bokaholimo, kamora kalafo e nepahetseng ea mocheso, ho thehoa seaparo se nang le likarolo tse ngata. Li Zhenfang [15] o batlisitse ts'ebetso e ncha e kopanyang ho roala pente ea resin le ts'ebetso ea motlakase ka holim'a mabili a aluminium alloy a sebelisitsoeng likoloi. Nako ea tlhahlobo ea CASS ke lihora tse 66, sekhahla sa blistering ke ≤3%, sekhahla sa ho dutla ha koporo ke ≤3%, tekano e matla e fokotsoe ke 10 ~ 20g, 'me pente ea lehoakhoa le seaparo sa tšepe li na le ponahalo e ntle.

4 Mekhoa e meng

4.1 Mokhoa oa ho kenya Ion

Mokhoa oa ho kenella ha ione o sebelisa libalaka tsa ione e nang le matla a mangata ho hlasela sepheo sebakeng se lephaka. Hoo e ka bang tlhahiso efe kapa efe ea ion e ka fihlelleha. Li-ion tse kentsoeng li fokotsoe 'me li tlohelloa boemong ba phapanyetso kapa boemong ba lekhalo la tharollo e tiileng ea ho theha lera le sa lekanang la bokaholimo. Aluminium motsoako

Bokaholimo thatafala, apara ho hanyetsa le ho hanyetsa ts'enyeho ba ntlafala. Magnetron sputtering pure titanium e lateloang ke PB11 nitrogen / carbon implantation e ka ntlafatsa haholo microhardness ea sebaka se fetotsoeng. Ho qhekella ha Magnetron ho kopantsoe le ente ea naetrojene ho ka eketsa ho thatafala ha substrate ho tloha 180HV ho isa 281.4HV. Ho qhekella ha Magnetron ho kopantsoe le ente ea khabone ho ka nyolohela ho 342HV [16]. Magnetron sputtering pure titanium e lateloang ke PB11 nitrogen / carbon implantation e ka ntlafatsa haholo microhardness ea sebaka se fetotsoeng. Liao Jiaxuan et al. [17] o kentse likarolo tse ngata tsa titanium, naetrojene, le khabone motheong oa ho kenella ha ion-plasma e thehiloeng ho plasma ea LY12 aluminium alloy, mme e fihletse litlamorao tse kholo. Zhang Shengtao le Huang Zongqing oa Univesithi ea Chongqing [18] ba kentse titanium ion alloy ho alloy ea alloy. Liphetho li bonts'itse hore ho kenella ha titanium ion ka holim'a motsoako oa aluminium ke tsela e atlehang ea ho ntlafatsa ho hanyetsa ha eona ts'oaetso ea chloride, mme e ka ntlafatsa bokhoni ba motsoako oa aluminium ho hanela ts'enyeho ea chloride ion. Eketsa mefuta e mengata ea phallo ea aluminium ho NaCl le tharollo tse ling, le ho fokotsa boleng le boholo ba masoba a silafalitsoeng ke li-ion tsa chloride.

4.2 Ho roala ha lefatše ka seoelo

Seaparo se sa tloaelehang sa bokaholimo ba lefatše se ka ntlafatsa ho hanyetsa ha ts'epe ea lits'epe tse kopantsoeng ka aluminium, mme ts'ebetso ena ke ho qoelisoa ka lik'hemik'hale. Rare earth e na le molemo ho aluminium alloy anodic oxidation. E ntlafatsa bokhoni ba motsoako oa aluminium ho amohela polarization mme ka nako e ts'oanang e ntlafatsa ho hanyetsa kutu ea filimi ea oxide. Ka hona, ho sebelisoa lefatše le sa tloaelehang ho

Aluminium alloy kalafo ea holim'a metsi e na le menyetla e metle ea nts'etsopele [19]. Shi Tie et al. [20] o ithutile ka mokhoa oa ho etsa filimi ea phetoho ea letsoai la cerium holim 'a mafome-proof aluminium LF21 ka phepelo ea motlakase. Teko ea orthogonal e sebelisitsoe ho ithuta tšusumetso ea lintlha tse amanang le ts'ebetso ea sebopeho sa lifilimi mme ho fumanoe likarolo tse ntle tsa tekheniki. Liphetho li bonts'a ts'ebetso ea ts'enyeho ea anodic ea aluminium ea mafome e koetsoe kamora kalafo ea phepelo ea motlakase ea filimi e sa tloaelehang ea lefats'e, khanyetso ea eona ea ts'enyeho e ntlafalitsoe haholo, 'me hydrophilicity le eona e ntlafalitsoe haholo. Zhu Liping et al. [21] o sebelisitse sekena sa microscopy ea elektronike (SEM), matla a ho lekola matla (EMS) le mekhoa ea liteko tsa letsoai ho ithuta ka mokhoa o hlophisehileng sebopeho, sebopeho le ho kopana ha aluminium alloy e sa tloaelehang lefats'eng la cerium letsoai le benyang ka ho hanyetsa ha lona. Tšusumetso. Liphetho tsa lipatlisiso li bonts'a hore karolo e sa tloaelehang ea lefats'e ea cerium filiming e thibela boits'oaro ba pting ea motsoako oa aluminium mme e ntlafatsa haholo ts'ireletso ea eona ea ts'enyeho.

Khanyetso ea ts'enyeho e bapala karolo ea makhaola-khang. Matsatsing ana, ho na le mekhoa e fapaneng ea kalafo ea holim'a metsi ea aluminium le aluminium alloys, mme ts'ebetso ea tsona e ntse e matlafala le ho feta, e ka fihlelang litlhoko tsa lits'epe tsa aluminium le aluminium bophelong, kalafo ea bongaka, boenjiniere, sebaka sa marulelo, lisebelisoa, lisebelisoa tsa elektroniki, lijo le indasteri e bobebe, jj. Hloka. Nakong e tlang kalafo e kaholimo ea aluminium le alloys ea aluminium e tla ba bonolo ts'ebetsong ea phallo, e tsitsitseng boleng, e kholo, e boloka matla ebile e boloka tikoloho.

Ntlafatso ea tataiso. Ke block copolymer ea ester-amide exchange reaction ka sekhahla se phahameng sa phetoho. Korshak et al. [11] e tlalehile hore ha 1% PbO 2 kapa 2% PbO 2 e sebelisoa e le sethothetsi mme e futhumetse likhatong tse 260 bakeng sa lihora tse 3-8, karabelo lipakeng tsa polyester le polyamide le eona e tla etsahala. Karabelo ea phapanyetsano ea ester-amide e na le tšusumetso e itseng ho tsamaisanang le sistimi ea motsoako. Xie Xiaolin, Li Ruixia, jj. [12] ba sebelisa tharollo

Mokhoa, mokhoa o bonolo oa ho kopanya mechini (mokhoa o qhibilihisang 1) le ho ba teng ha ester-amide exchange reaction reaction (mokhoa o qhibilihisang) ho kopanya PET le PA66, ka mokhoa o hlophisehileng oa tlhahlobo ea DSC, le ho tsamaellana ha PET / PA66 ho kopanya sistimi ea Thobalano e ile ea tšohloa ho isa bohōleng bo itseng. Liphetho li bonts'a hore sistimi ea motsoako oa PET / PA66 ke sisteme e sa lumellaneng ea thermodynamically, mme ts'ebelisano ea motswako oa melt e betere ho feta ea tharollo ea tharollo, mme block block e hlahisoang ke motsoako oa PET / PA66 e tsamaellana le tse peli. e ntlafalitsoe; ka keketseho ea litaba tsa PA66, qhibiliho ea motsoako e fokotsehile. PET / PA66 block copolymer e entsoeng ke karabelo e eketsa phello ea nucleation ea PA66 ho PET phase crystallization, e hlahisang ho qhibiliha The crystallinity ea French blend e phahame ho feta ea melt method 1 blend. Zhu Hong et al. [13] e sebelisitse p-toluenesulfonic acid (TsOH) le li-coupon tsa li-titanate e le lisosa tsa tšebetso ea phapanyetsano ea ester-amide lipakeng tsa Nylon-6 le PET ho fihlela li-in-situ li kopanya metsoako ea Nylon-6 / PET. Morero oa ho sekaseka sephetho sa ho shebella microscope sa elektroniki o bonts'a hore motsoako oa Nylon-6 / PET ke sistimi ea karohano ea sekristale e nang le tšebelisano e mpe. Ho eketsa p-toluenesulfonic acid le titanate coupling agent e le sesosa sa ho ntšetsa pele sebopeho sa li-in-situ The copolymer e eketsa khokahano ea khokahano lipakeng tsa mekhahlelo ena e 'meli, e etsa hore karolo e qhalakantsoeng e ntlafatsoe le ho abuoa ka mokhoa o ts'oanang, hape e thusa ho eketsa ts'ebetso ea phatlalatso ea lekhalo ea motsoako . Ka bobeli li thusa ho ntlafatsa tšebelisano ea motswako le ho eketsa khokahano e kenelletseng ea mekhahlelo e 'meli.

Ponahalo ea 2

Lilemong tsa morao tjena, bafuputsi ba malapeng ba entse lipatlisiso tse ngata mabapi le metsoako ea polyamide / polyester mme ba fumane liqeto tse ngata tse nang le thuso, ba rala motheo o motle oa lipatlisiso tsa nako e tlang sebakeng sena. Hajoale, se lokelang ho ela hloko ke ho ntšetsa pele nts'etsopele ea lisebelisoa tsa motsoako oa polyamide / polyester le ho sebelisa liqeto tse fetileng ts'ebetsong ea 'nete ea tlhahiso. Ka ho li fetola ka bobeli, ho fumanoa sesebelisoa se secha se bolokang melemo ea likarolo tse peli. E na le litšobotsi tse ntle haholo tsa mochini, ho hanyetsa metsi ho betere ho feta polyamide, 'me ho ba thata ho matla ho feta polyester. E sebelisoa haholo indastering ea elektroniki, motlakase le likoloi. kopo.

Kopanya le sengoloa sena: Theknoloji ea Phekolo ea Bokaholimo ea Aluminium Alloy

Polelo e Hatisitsoeng: Haeba ho se na litaelo tse ikhethang, lingoloa tsohle tse fumanehang sebakeng sena sa marang-rang ke tsa mantlha. Ka kopo bonts'a mohloli oa khatiso: https: //www.cncmachiningptj.com/ li -ththanks！

PTJ® e fana ka mefuta e felletseng ea Custom Precision cnc machining china ISO 9001: 2015 & JOALOKAHA-9100 pakiloeng. 3, 4 le 5-axis e nepahetseng ka potlako CNC lisebelisoa lits'ebeletso tse kenyeletsang ho sila, ho fetohela litlhalosong tsa bareki, Lisebelisoa tsa tšepe le tsa polasetiki tse nang le mamello ea +/- 0.005 mm. Litšebeletso tsa bobeli li kenyelletsa CNC le ho sila ho tloaelehileng, ho cheka,shoa ho lahla,lesela la tšepe 'me stampHo fana ka lipapatso, tlhahiso e felletseng, tšehetso ea tekheniki le tlhahlobo e felletseng likoloi, aerospace, hlobo le sesebelisoa, mabone a lebisitsoeng,ya kalafi, baesekele, le moreki elektronike liindasteri. Tsamaiso ea nako, re bolelle hanyane mabapi le bajete ea projeke ea hau le nako e lebelletsoeng ea ho tlisa Re tla rera leano la hau ho fana ka lits'ebeletso tse bolokang litšenyehelo ho u thusa ho fihlela sepheo sa hau, Rea u amohela sales@pintejin.com ) ka kotloloho bakeng sa projeke ea hau e ncha.