1. Phello ea ts'ebetso ea phekolo ea mocheso ho ntlafatsa matla a mokhathala a bolts

Ka nako e telele, likoloi fastenere 'nile ea laoloa ke litšobotsi tsa motheo tsa mefuta e mengata e fapaneng ea mefuta, mefuta le litlhaloso. Khetho ea eona le ts'ebeliso ea eona e kenyelletsa tlhahlobo ea sebopeho, moralo oa khokahano, tlhahlobo ea ho hloleha le mokhathala, litlhoko tsa kutu le mekhoa ea ho bokana, le tse amanang Lintlha tsena li etsa qeto ea boleng ba ho qetela le ho ts'epahala ha lihlahisoa tsa likoloi haholo.

Bophelo ba mokhathala oa liboutu tse matla a phahameng a likoloi esale e le taba ea bohlokoa. Lintlha li bontša hore boholo ba ho hlōleha ha liboutu ho bakoa ke ho hlōleha ha mokhathala, 'me ho batla ho se na pontšo ea ho hlōleha ha mokhathala oa bolt. Ka hona, likotsi tse kholo li ka 'na tsa etsahala ha ho hlōleha ho khathala. Kalafo ea mocheso e ka ntlafatsa thepa ea lisebelisoa tsa fastener le ho eketsa matla a bona a mokhathala. Ka lebaka la litlhoko tse ntseng li eketseha tsa tšebeliso ea li-bolts tse matla haholo, ke habohlokoa haholo ho ntlafatsa matla a mokhathala a thepa ea bolt ka phekolo ea mocheso.

1. Ho qala ha mokhathala ho senya thepa

Sebaka seo mokhathala o qalang ho qala ho bitsoa mohloli oa mokhathala. Mohloli oa mokhathala o na le maikutlo a matle haholo ho microstructure ea bolt, 'me o ka qala mapetsong a mokhathala ka tekanyo e nyenyane haholo, ka kakaretso ka har'a 3 ho ea ho 5 ea boholo ba lijo-thollo. Boleng ba bokaholimo ba bolt ke bothata bo boholo. Mohloli oa mokhathala, boholo ba mokhathala o qala ho tloha holim'a bolt kapa subsurface. Palo e kholo ea li-dislocation, likarolo tse ling tsa alloying kapa litšila ka har'a kristale ea lisebelisoa tsa bolt, le phapang ea matla a moeli oa lijo-thollo kaofela li ka lebisa ho qalisoa ha mokhathala. Liphuputso li bontšitse hore ho phatloha ha mokhathala ho tloaelehile ho etsahala libakeng tse latelang: meeli ea lijo-thollo, li-inclusions tsa holim'a metsi kapa likaroloana tsa karolo ea bobeli, le likoti. Libaka tsena kaofela li amana le microstructure e rarahaneng le e fetohang ea thepa. Haeba microstructure e ka ntlafatsoa ka mor'a phekolo ea mocheso, matla a mokhathala a thepa ea bolt a ka ntlafatsoa ho isa tekanyong e itseng.

2. Phello ea decarburization matla a mokhathala

Decarburization ea bokaholimo ba bolt e tla fokotsa boima ba bokaholimo le ho hanyetsa bolt ka mor'a ho tima, le ho fokotsa haholo matla a mokhathala oa bolt. Ho na le tlhahlobo ea decarburization bakeng sa ts'ebetso ea bolt maemong a GB/T3098.1, mme botebo bo phahameng ka ho fetesisa ba decarburization bo boletsoe. Ha ho hlahlobisisoa mabaka a ho hloleha ha liboutu tsa 35CrMo hub, ho ile ha fumanoa hore ho na le lera la decarburized mateanong a khoele le molamu. Fe3C e ka sebetsana le O2, H2O, le H2 ka mocheso o phahameng ho fokotsa Fe3C ka thepa ea bolt, kahoo e eketsa karolo ea ferrite ea thepa ea bolt, e fokotsa matla a thepa ea bolt, 'me e baka habonolo maqhetsoana a manyenyane. Ts'ebetsong ea phekolo ea mocheso, mocheso oa mocheso o lokela ho laoloa hantle, 'me ka nako e ts'oanang, mocheso o laoloang oa tšireletso ea sepakapaka o lokela ho sebelisoa ho rarolla bothata bona.

3. Phello ea phekolo ea mocheso ho matla a mokhathala

Khatello ea khatello holim'a bolt e tla fokotsa matla a eona a holim'a metsi. Ha o tlas'a meroalo e matla, ts'ebetso ea micro-deformation le ho hlaphoheloa e tla tsoelapele ho etsahala karolong ea khatello ea maikutlo ea notch, 'me khatello eo e e fumanang e kholo ho feta karolo e se nang khatello ea maikutlo, kahoo ho bonolo ho e lebisa ho moloko oa mokhathala o phatloha.

Li-fasteners li na le mocheso le mocheso ho ntlafatsa microstructure, 'me li na le mekhoa e metle ea mechine e pharaletseng, e ka ntlafatsang matla a mokhathala oa thepa ea bolt, e laola ka mokhoa o utloahalang boholo ba lijo-thollo ho netefatsa matla a ts'usumetso ea mocheso o tlase, hape e fumana matla a phahameng a tšusumetso. Kalafo e utloahalang ea mocheso ho hloekisa lijo-thollo le ho khutsufatsa sebaka se pakeng tsa meeli ea lijo-thollo ho ka thibela mapetsong a mokhathala. Haeba ho na le litelu tse itseng kapa likaroloana tsa bobeli ho thepa, mekhahlelo ena e ekelitsoeng e ka thibela ho thella ha baahi ho isa bohōleng bo itseng. Ho thella ha lebanta ho thibela ho qala le ho atolosoa ha li-microcracks.

2. Ho tima bohareng le mokhoa oa ho sebetsa bakeng sa kalafo ea mocheso

Li-fasteners tse matla haholo tsa likoloi li na le letoto la likarolo tsa tekheniki: kereiti e nepahetseng haholo; maemo a matla a ts'ebeletso, e tla mamella tšusumetso ea serame se matla le phapang e feteletseng ea mocheso selemo ho pota hammoho le moamoheli, le ho mamella khoholeho ea mocheso o phahameng le o tlase; static load, dynamic load, overload, boima bo boima le corrosion ea litaba tsa tikoloho, ho phaella ho phello ea axial pre-tightening tensile load, e tla boela e be tlas'a meroalo e eketsehileng ea ho fapanyetsana, meroalo e fapa-fapaneng ea ho kuta kapa meroalo e kopantseng e kobang nakong ea mosebetsi. Ka linako tse ling e boetse e tlas'a meroalo ea tšusumetso; meroalo e meng e fapanyetsanang e fapaneng e ka etsa hore liboutu li theohe, meroalo e fapanyetsanang ea axial e ka baka mokhathala ho robeha ha liboutu, 'me meroalo ea axial tensile e ka etsa hore liboutu li liehe ho robeha, hammoho le maemo a phahameng a mocheso. Ho phatloha ha liboutu, joalo-joalo.

Palo e kholo ea liboutu tse hlōlehileng li bontšitse hore li robehile nakong ea phetoho pakeng tsa hlooho ea bolt le theko nakong ea tšebeletso; a ne a ntšoa mateanong a khoele ea leballo theko le theko; + ’me ho ne ho e-na le marapo a thellang karolong e khoele. Tlhahlobo ea Metallographic: Ho na le ferrite e ngata e sa tsitsang holim'a metsi le mokokotlo oa bolt, 'me austenitization e sa lekaneng nakong ea ho tima, matla a sa lekaneng a matrix le khatello ea kelello ke e' ngoe ea mabaka a bohlokoa a ho hlōleha. Ka lebaka lena, ke sehokelo sa bohlokoa haholo ho netefatsa ho thatafala ha bolt le ho ts'oana ha sebopeho.

Mosebetsi oa oli ea ho tima ke ho potlakela ho tlosa mocheso oa libotlolo tsa tšepe tse khubelu-ho chesa le ho li fokotsa mocheso oa phetoho ea martensite ho fumana mohaho o thata oa martensite le botebo ba lera le thata. Ka nako e ts'oanang, e tlameha hape ho ela hloko phokotso ea bolt deformation le thibelo Cracked. Ka hona, tšobotsi ea motheo ea ho tima oli ke "tšobotsi ea ho pholile", e khetholloang ka lebelo la ho pholile ka potlako boemong bo phahameng ba mocheso, le ho fokotseha butle-butle sebakeng se tlaase sa mocheso. Tšobotsi ena e loketse haholo bakeng sa litlhoko tsa quenching tsa tšepe ea mohaho oa alloy ≥ 10.9 liboutu tse matla haholo.

Oli e timang ka potlako e hlahisa ho bola ha mocheso, oxidation le polymerization reaction nakong ea ts'ebeliso, e lebisang liphetohong tsa litšobotsi tse pholileng. Mongobo oa trace ka har'a oli o tla ama ts'ebetso ea pholileng ea oli haholo, e leng se tla fella ka ho fokotseha ha khanya le boima bo sa lekanang ba li-fasteners ka mor'a ho tima. Hlahisa matheba a bonolo kapa tloaelo ea ho peperana. Liphuputso li bontšitse hore mathata a deformation a bakoang ke ho tima oli a bakoa ke metsi a ka har'a oli. Ho phaella moo, metsi a ka har'a oli a boetse a potlakisa emulsification le ho senyeha ha oli le ho khothalletsa ho hlōleha ha li-additives ka oli. Ha metsi a ka har'a oli a le kholo ho feta kapa a lekana le 0.1%, ha oli e futhumala, metsi a bokelloang ka tlaase ho tanka ea oli a ka 'na a eketseha ka tšohanyetso, e leng se ka etsang hore oli e phalle tanka ea ho tima le ho baka. mollo.

Bakeng sa oli e timang ka potlako e sebelisoang seboping sa lebanta le tsoelang pele, ho ipapisitsoe le lintlha tsa quenching tsa data tse bokelletsoeng tekong ea nako ea likhoeli tse 3, hoa khoneha ho theha botsitso le litšoaneleho tsa ho tima tsa oli, ho lekola bophelo bo nepahetseng ba tšebeletso ea ho tima. oli, le ho bolela esale pele tšebetso ea oli e timang. Ho fetola mathata a amanang le ona, ka hona ho fokotsa ts'ebetso kapa tahlehelo ea litšila e bakoang ke liphetoho tsa ho tima thepa ea oli, e leng mokhoa o tloaelehileng oa ho laola tlhahiso. Botebo ba ho thatafala ka ho toba bo ama boleng ba bolt ka mor'a phekolo ea mocheso. Ha ho thatafala ha thepa ho fokola, sekhahla sa ho pholile sa mocheso o pholileng se lieha, 'me boholo ba bolt bo boholo, mokokotlo oa bolt o ke ke oa tima kaofela ka martensite nakong ea ho tima. Mokhatlo o fokotsa boemo ba matla ba sebaka sa pelo, haholo-holo matla a lihlahisoa. Ho hlakile hore sena ha se na thuso bakeng sa liboutu tse tsamaisang khatello ea maikutlo e arohaneng ka mokhoa o ts'oanang karolong eohle. Ho se lekane ho thatafala ho fokotsa matla. Tlhahlobo ea metallographic e fumane hore ho na le li-proeutectoid ferrite le mehaho ea ferrite e reticulated bohareng, e bontšang hore ho thatafala ha bolt ho hloka ho matlafatsoa. Joalo ka ha bohle re tseba, ho na le mekhoa e 'meli ea ho eketsa ho thatafala ho eketsa mocheso oa ho tima; eketsa ho thatafala ha mokhoa oa ho tima, o ka eketsang ka katleho botebo bo thata ba bolt.

Houghto-Quench e ntlafalitse ka ho khetheha oli ea ho tima ka potlako e thehiloeng ho oli ea pele e timang ka lebelo le mahareng, Houghto-Quench G. Houghto-Quench K2000 e ntlafalitse le ho feta bokhoni ba eona ba ho thatafatsa, 'me e loketse haholo ho sebelisoa ho tima le ho pholisa lifasefate. Botebo bo kgotsofatsang ba ho thatafatsa.

Sekhahla sa filimi ea mouoane oa oli e timang ka potlako e khutšoanyane, ke hore, mocheso o phahameng oa oli o pholile ka potlako. Tšobotsi ena e thusa ho fumana lera le thata ka ho fetisisa bakeng sa 10B33 le 45 tšepe ≤ M20 bolts le M42 linate, ha litšepe tsa SWRCH35K le 10B28 li fokotsehile Ha feela botenya bo le tlase kapa bo lekana le M12 bolts le M30 linate li ka ba thata. ea mantlha le boima ba bokaholimo li na le phapang e nyane. Ho tloha tlhahlobong ea kabo ea sekhahla sa ho pholisa, ho phaella ho pholiso e potlakileng e hlokahalang ka mekhahlelo e bohareng le e phahameng ea mocheso, mocheso o tlase oa mocheso oa oli o na le phello e kholo botebong ba lera le thata. Ha mocheso oa mocheso o tlase o le holimo, lera le thatafalang le teba. Sena se molemo haholo bakeng sa li-fasteners tse matla haholo ho jara mojaro ka mokhoa o ts'oanang ho pholletsa le karolo eohle, 'me ho hlokahala hore u fumane hoo e ka bang 90% ea mohaho oa martensite pele o chesa sebakeng se tingoeng. Lipontšo tsa tlhahlobo li kenyelletsa matšoao a ka bang 20 a kang flash point, viscosity, boleng ba asiti, khanyetso ea oxidation, masala a khabone, molora, seretse, sekhahla sa pholiso se tima, le khanya e timang.

Bakeng sa liboutu tse kholoanyane, moemeli oa ho tima PAG ke tharollo e ka sehloohong, e fihlelang litlhoko tsa ho tima lihlahisoa tse ngata. Moemeli oa ho tima PAG o boemong ba ho bela sebakeng sa phetoho ea martensite, 'me sekhahla sa ho pholisa se phahame mme ho na le kotsi e kholoanyane. E ka fetoloa ka ho tsepamisa mohopolo. Sekhahla sa ho pholisa ho index ea senotlolo se ka bang 300 ℃. Ha sekhahla sa ho pholisa se le tlase sebakeng sena sa mocheso, matla a ho thibela mapetsong a timang a matla le ho feta le limaraka tse loketseng tsa tšepe. Ho tsitsa ha sekhahla sa pholiso ea convection nakong ea ts'ebeliso ke ntho ea bohlokoahali ho netefatsa boleng ba ho tima.

Mehlalang ea liboutu tsa pele tse hlolehang, ho ka bonoa hore ho na le mefokolo likhoeleng tsa liboutu tse robehileng haufi le ho robeha. Lebaka le ka sehloohong ke hore liboutu li phuthoa ka tsela e sa lokelang. E bakoa ke ho phutha; mapetsong a manyenyane a botebo bo fapaneng a ka boela a bonoa ka tlase ho khoele, 'me hlahala e hahiloeng ka machining e theha sebaka sa khatello ea maikutlo. The standard GB/T5770.3-2000 "Litlhoko tse Khethehileng bakeng sa Bolts, Screw and Studs with Surface Defects on Fasteners" e bolela hore mameno a sa feteng kotara ea bolelele ba profil ea khoele ka holim'a bophara ba sekontiri sa liboutu tse tlas'a khatello. lumelloa Ho phutha le ho haha-up ea khoele botlaaseng ha ba lumelloe mefokolo, 'me ho phutha ke e' ngoe ea mabaka a ka sehloohong a ho robeha ha bolt. Tšebeliso ea mafura a khatello e feteletseng ea Houghton bakeng sa ts'ebetso ea khoele ea bolt e ka thibela ka nepo moeli o hahiloeng le ho fokotsa khatello ea maikutlo, ka hona ho thusa ho ntlafatsa bophelo ba mokhathala oa bolt.

3. Tšireletso ea sefahleho le nts'etsopele ea theknoloji ea li-fasteners tsa likoloi

Lifastening tsa likoloi, haholo-holo liboutu tse tiisang, liphaephe, li-elastic clamp, joalo-joalo, li maemong a mabe haholo nakong ea ts'ebeliso, 'me hangata li na le mafome a tebileng, ebile ho thata ho qhaqha ka lebaka la mafome. Ka hona, li-fasteners li tlameha ho ba le thepa e ntle ea anti-corrosion. Mekhoa e tloaelehileng e sebelisoang hona joale ke electro-galvanizing, zinki-nickel alloy, phosphating, blackening le dacromet phekolo holim'a metsi. Ka lebaka la thibelo ea litaba tsa chromium ea hexavalent ka holim'a li-fasteners tsa likoloi, ha e kopane le litekanyetso tsa litaelo tsa ts'ireletso ea tikoloho, 'me lihlahisoa tse nang le lintho tse kotsi ha li lumelloe ho kena' marakeng, e leng se etsang hore ho be le maemo a phahameng ka ho fetisisa ho tse ncha. bokhoni ba ho tiisa koloi kalafo holim Litlhoko tse tloaelehileng tsa tikoloho.

1. Metsi a thehiloeng zinki-aluminium barbotage Geomet

Enoufu Group e thehile theknoloji e felletseng e thehiloeng ho lilemo tse fetang 30 tsa boiphihlelo ba theknoloji e khahlanong le mafome ea DACROMET le kamora lilemo tsa lipatlisiso le nts'etsopele. Theknoloji e ncha ea phekolo ea holim'a chromium --- GEOMET.

Mokhoa o khahlanong le mafome, sebopeho sa filimi se tšoaroang ke Gummet se boetse se tšoana le filimi e tšoaroang ke Dacromet. Lipampiri tsa tšepe li koahetsoe ka lihlopha ho etsa filimi e kopantsoeng le sekhomaretsi se entsoeng ka silicon ho koahela substrate.

Melemo ea Geomet: Conductivity, letlapa la tšepe le matla a phahameng le etsa hore liboutu tsa Geomet li tsamaisane. Ho ikamahanya le maemo ka pente, Geomet e ka sebelisoa e le setsi sa lipente tse ngata ho kenyelletsa le electroplating. Tšireletso ea tikoloho, tharollo e thehiloeng metsing, ha e na chromium, 'me ha ho na metsi a litšila a hlahisoang,' me ha ho na lintho tse kotsi tse hlahisoang moeeng. Ho hanyetsa ha kutu e ntle haholo, botenya ba filimi ea 6-8μm feela, bo ka fihlela tlhahlobo ea spray ea letsoai ho feta 1000h. Ho hanyetsa mocheso, filimi e sa tloaelehang, 'me filimi ha e na mongobo. Ts'ebetso ea ho kopanya e se nang haerojene, e se nang asiti le ts'ebetso ea ho roala ka electrolytic, qoba ho emisoa ha haedrojene joalo ka ts'ebetso e tloaelehileng ea electroplating.

Ho tsitsa ha coefficient ea likhohlano ke habohlokoa haholo bakeng sa kopano ea li-fasteners tsa likoloi. Setlolo se entsoeng ka metsi se nang le li-zinc-aluminium ke tharollo ea coefficient ea khohlano. Motheong oa sekoaelo sa zinki-aluminium, ho sebelisoa sekoaelo sa metsi se thehiloeng holim'a metsi se nang le ts'ebetso ea ho tlotsa ---PLUS e sebelisoa.

2. Theknoloji ea ho roala ka electrophoretic

Lilemong tsa morao tjena, li-fasteners tse ling tsa lik'hamphani tse ling tsa likoloi li 'nile tsa sebelisa electrophoretic coating ho e-na le passivation ka mor'a electroplating. Ka mantsoe a bonolo, molao-motheo oa "electrophoretic coating" ke "ba bong bo fapaneng hohela mong ho e mong", e leng joaloka makenete. Anode electrophoresis e koahetsoe ka liboutu ho anode 'me pente e qosoa hampe; ha cathodic electrophoresis e koahetsoe ka liboutu holim'a cathode, pente e qosoa hantle. Joalo ka ha bohle re tseba, ho roala ha electrophoretic ho entsoe ka mochini haholo, ho baballa tikoloho, 'me filimi ea pente e na le khanyetso e ntle ea kutu. Hlahisa le ho sebelisa mehloli ea metsi bocha ho fokotsa mesi; matlafatsa ho hlaphoheloa ha litšepe tse boima ho fokotsa mesi; fokotsa tlhahiso ea VOC (volatile organic compounds); fokotsa tšebeliso ea matla (metsi, motlakase, mafura, joalo-joalo), le ho finyella litlhoko tsa tšireletso ea tikoloho ho fokotsa litšenyehelo le ho ntlafatsa boleng.

E 'nile ea sebelisoa ho likarolo tsa likoloi le li-fasteners ka lilemo tse' maloa. Mokhoa oa ho roala ka electrophoretic o batla o hōlile. Ke sehlahisoa se nkang sebaka sa electroplating. PPGEKhetha ropolyseal fastener thepa e khethehileng ea ho roala electrophoretic, EPll/SST 120～200h anode electrophoresis, EPlll/SST 200～300h cathodic electrophoresis, EPlV/SST 500～1000h cathodic1000 electrophoresisST1500 electrophoresis XNUMXh cathodicXNUMX electrophoresis XNUMXh cathodic XNUMX electrophoresis; le ZiNC Rich e roala zinki e ruileng organic coating (conductive).

Ka nts'etsopele ea mahlale a morao-rao, ntle le ho koaheloa ha cathodic electrophoretic e nang le khanyetso e ntle ea kutu, ho koaheloa ha anodic electrophoretic ho hanyetsa maemo a leholimo le cathodic electrophoretic coat e nang le corrosion resistance resistance le eona e sebelisitsoe moleng oa tlhahiso. Hona joale, letoto la ho roala ha electrophoretic la PPG le amohetsoe ke lik'hamphani tse ngata tsa tlhahiso ea likoloi, 'me letoto la litlhaloso li fetotsoe ho ba maemo a kopaneng, S424 e fetotsoe ho S451, joalo ka Ford WSS-M21P41-A2, S451; General Motors GM6047 khoutu G; Chrysler PS-7902 Mcthod C.

Melemo ea ho roala ha electrophoretic e thusa ho sireletsa tikoloho. Ho roala ka electrophoretic ho nka pente e thehiloeng metsing, 'me passivation e nka chromium e nyenyane; ntlafatsa ho hanyetsa kutu ea sehlahisoa, ho khomarela hantle; ha ho lesoba la plug, ha ho khoele ea screw, botenya ba filimi e ts'oanang, boleng bo tsitsitseng ba torque; electroplating ea setso + passivation Process, tlhahlobo ea spray ea letsoai e fihla hoo e ka bang 144h. Kamora ho amohela zinc phosphating + zinc-rich primer + cathodic electrophoretic coating process, tlhahlobo ea spray ea letsoai e ka fihla ho feta 1000h, haeba ts'ebetso ea ho roala ka electroplating + cathodic electrophoretic e amoheloa, tlhahlobo ea spray ea letsoai e ka fihla ho feta 500h.

4, qetello

Nakong e tlang, nts'etsopele ea li-fasteners tsa likoloi e tla ba tsa motho ka mong, lits'ebetso tsa kalafo ea mocheso li tla hlahella haholoanyane lits'ebetsong tsa ts'ebeletso, 'me mahlale a bohlale, a matala le a bobebe kaofela a tla phetha karolo ea bohlokoa. Tsoelopele ea theknoloji le lisebelisoa ke motheo oa nts'etsopele ea tlhahiso e tsoetseng pele, 'me ho ntse ho e-na le sebaka se sengata sa nts'etsopele. Ho fokotsa lekhalo ka boemo bo tsoetseng pele ba linaha tse ling, mosebetsi o ntse o le boima haholo, mme mosebetsi o boima ebile o telele.

Kopanya le sengoloa sena: Tlhahlobo mabapi le mokhoa o mocha oa nts'etsopele ea theknoloji ea kalafo ea mocheso bakeng sa li-fasteners tsa likoloi

Phatlalatso ea Khatiso: Haeba ho se na litaelo tse khethehileng, lingoliloeng tsohle tse sebakeng sena ke tsa mantlha. Ka kopo, bontša mohloli oa khatiso hape: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ke moetsi ea ikhethileng ea fanang ka mefuta e fapaneng ea mekoallo ea koporo, likarolo tsa koporo 'me likarolo tsa koporo. Mekhoa e tloaelehileng ea tlhahiso e kenyelletsa ho koala, ho khabisa, ho etsa koporo, terata edm litšebeletso, ho hlohlona, ​​ho bopa le ho kobeha, ho halefisa, ho chesa betloa le ho hatella, ho phunyeletsa le ho otla, ho roala khoele le ho kokota, ho kuta, machining a mangata a spindle, extrusion le tšepe e betlang 'me stamp. Likopo li kenyelletsa mekoallo ea libese, li-conductors tsa motlakase, likhoele tsa coaxial, waveguides, likaroloana tsa transistor, li-tubes tsa microwave, li-tubes tsa hlobo tse se nang letho, le metallurgy ea phofo litanka tsa extrusion.

Re bolelle hanyane ka tekanyetso ea projeke ea hau le nako e lebelletsoeng ea ho fihla. Re tla rera leano la ho fana ka lits'ebeletso tse baballang litšenyehelo ho u thusa ho fihlela sepheo sa hau, O amohelehile ho ikopanya le rona ka kotloloho ( sales@pintejin.com ).