Ka tsoelo-pele e potlakileng ea theknoloji ea morao-rao ea indasteri, litlhoko tsa batho bakeng sa tšebeliso ea likarolo tsa mechine li ntse li phahama le ho feta, 'me tikoloho ea tšebeliso e matla le ho feta e beha litlhoko tse phahameng bakeng sa ho hanyetsa mocheso o phahameng, ho hanyetsa ho apara, ho hanyetsa mokhathala le thepa e meng ea thepa ea tšepe. . 

Bakeng sa litšepe tse itseng kapa lisebelisoa tsa motsoako, ebang ke teko ea pele ea R & D kapa tlhahiso ea morao-rao ea boima le ho kenya ts'ebetsong, ho etsa lipatlisiso kapa ho fumana lisebelisoa tse phahameng tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe li hloka tšehetso ea thepa ea ho qhibilihisa tšepe, thepa ea phekolo ea mocheso holim'a metsi, joalo-joalo Har'a mekhoa e mengata e khethehileng ea ho futhumatsa kapa ea ho qhibiliha, theknoloji ea ho futhumatsa ka induction e sebelisetsoa ho qhibiliha le ho lokisa lisebelisoa tsa tšepe kapa ho sinter le lisebelisoa tsa ho futhumatsa mocheso ka mokhoa o itseng, o phethileng karolo ea bohlokoa.

Sengoliloeng sena se hlahisa ts'ebetso ea nts'etsopele ea theknoloji ea ho qhibilihisa ea vacuum induction le ts'ebeliso ea theknoloji ea ho qhibilihisa ka linako tse fapaneng. Ho ea ka sebopeho sa mefuta e fapaneng ea sebōpi sa vacuum induction, bapisa melemo le melemo ea bona. Re lebelletse tataiso ea nako e tlang ea libopi tsa vacuum induction, e hlalosa mokhoa oa eona oa nts'etsopele. Tsoelo-pele le tsoelo-pele ea libopi tsa vacuum induction li bonahala haholo ntlafatsong ea butle-butle ea sebopeho se akaretsang sa lisebelisoa, mokhoa o ntseng o eketseha o totobetseng oa ho etsa modularization le tsamaiso e bohlale haholoanyane ea taolo.

1. Theknoloji ea ho qhibiliha ea vacuum induction

1.1 Molao-motheo

__kindeditor_temp_url__Theknoloji ea ho futhumatsa ka induction hangata e bua ka theknoloji e sebelisang molao-motheo oa induction ea motlakase ho fumana lisebelisoa tsa morao-rao bakeng sa lisebelisoa tse nang le kutlo e ntle ea makenete ho fihlela sepheo sa ho futhumatsa tlas'a maemo a vacuum. Motlakase oa motlakase o feta ka khoele ea motlakase e pota-potileng thepa ea tšepe ka maqhubu a itseng. Motlakase o fetohang hona joale o hlahisa matla a khoheli a susumelitsoeng ke matla a khoheli, a bakang hore ho be le motlakase ka tšepe 'me a hlahisa mocheso o mongata ho futhumatsa thepa. Ha mocheso o batla o le tlase, o ka sebelisoa kalafong ea mocheso oa vacuum induction le lits'ebetso tse ling. Ha mocheso o phahame, mocheso o hlahisoang o lekane ho qhibiliha tšepe 'me o sebelisetsoa ho lokisa lisebelisoa tsa tšepe kapa alloy.

1.2, kopo

1.2.1, ho qhibiliha ha vacuum induction

Theknoloji ea ho qhibilihisa ea "vacuum induction melting" hajoale ke eona e sebetsang ka ho fetesisa, e potlakileng ka ho fetesisa, e sa sebeliseng matla hantle, e bolokang matla le e baballang tikoloho ho futhumatsa lisebelisoa tsa tšepe. Theknoloji ena e sebelisoa haholo-holo ho libopi tsa ho qhibiliha ha induction le lisebelisoa tse ling 'me e na le mefuta e mengata ea likopo. Lintho tse tala tsa tšepe tse tiileng li kenngoa ka har'a crucible e phuthetsoe ka khoele. Ha hona joale ho phalla ka har'a coil ea induction, ho hlahisoa matla a electromotive a hlahisoang 'me motlakase oa eddy o hlahisoa ka hare ho tefiso ea tšepe. Ha mocheso oa hona joale o le moholo ho feta tekanyo ea mocheso oa mocheso oa tefiso ea tšepe, mocheso o bokellana le ho feta Ha o fihla boemong bo itseng, tšepe e qhibiliha ho tloha boemong bo tiileng ho ea boemong ba mokelikeli ho finyella morero oa ho qhibilihisa tšepe. Ts'ebetsong ena, kaha ts'ebetso eohle e etsahala sebakeng sa vacuum, ho molemo ho tlosa litšila tsa khase ka har'a tšepe, 'me lisebelisoa tsa tšepe tse fumanoeng li hloekile haholoanyane. Ka nako e ts'oanang, nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha, ka ho laola tikoloho ea vacuum le ho futhumala ha induction, mocheso oa ho qhibiliha o ka fetoloa 'me tšepe ea alloy e ka tlatsetsoa ka nako ho finyella morero oa ho hloekisa. Nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha, ka lebaka la litšoaneleho tsa thekenoloji ea ho qhibiliha ha induction, lisebelisoa tsa tšepe tse metsi ka har'a crucible li ka tsosoa ka bohona ka lebaka la ho sebelisana ha matla a motlakase ho etsa hore sebopeho se tšoane. Hona hape ke monyetla o moholo oa theknoloji ea ho qhibiliha ha induction.

Ha ho bapisoa le mokhoa oa khale oa ho qhibilihisa, ho qhibiliha ha vacuum induction ho na le melemo e meholo ka lebaka la ho boloka matla, tšireletso ea tikoloho, tikoloho e ntle ea ho sebetsa bakeng sa basebetsi, le matla a tlase a basebetsi. U sebelisa theknoloji ea ho qhibiliha ha induction, lisebelisoa tsa ho qetela tsa alloy ha li na litšila tse fokolang 'me karolo ea alloy e kenyelletsoeng e loketse haholoanyane, e ka finyellang litlhoko tsa ts'ebetso bakeng sa thepa ea thepa.

Theknoloji ea ho qhibilihisa ea "vacuum induction smelting" e 'nile ea sebelisoa ka tekanyo e kholo, ho tloha liboping tsa induction tsa lik'hilograma tse' maloa bakeng sa lipatlisiso tsa liteko ho ea ho libopi tse kholo tse nang le bokhoni ba lithane tse mashome bakeng sa tlhahiso ea sebele. Ka lebaka la thekenoloji ea eona e bonolo ea ts'ebetso, mokhoa oa ho qhibiliha o bonolo ho o laola le mocheso oa ho qhibiliha o potlakile. , Tšepe e qhibilihisitsoeng e na le melemo ea sebopeho se ts'oanang, 'me e na le tebello e kholo ea ts'ebeliso,' me e 'nile ea ntlafatsoa ka potlako lilemong tsa morao tjena.

1.2.2, vacuum induction sintering

Vacuum sintering e bua ka sintering ea tšepe, motsoako kapa tšepe motsoako phofo ka lihlahisoa tsa tšepe le likheo tšepe ka mocheso tlas'a ntlha qhibidihang tikolohong e nang le vacuum tekanyo ea (10-10-3Pa). Sintering tlas'a maemo a vacuum, ha ho na karabelo pakeng tsa tšepe le khase, 'me ha ho na tšusumetso ea khase e adsorbed. Ha se feela hore phello ea densification e ntle, empa hape e ka bapala karolo ea tlhoekiso le phokotso, e fokotsa mocheso oa sintering, 'me karo-karolelano ea sintering ka mocheso oa kamore e ka fokotsoa ka 100℃～150℃, Boloka tšebeliso ea matla, ntlafatsa bophelo ba sebōpi sa sintering le ho fumana lihlahisoa tsa boleng bo holimo.

Bakeng sa lisebelisoa tse ling, hoa hlokahala ho hlokomela kamano pakeng tsa likaroloana ka ho fetisoa ha liathomo ka ho futhumatsa, 'me theknoloji ea sintering ea induction e phetha karolo ea ho futhumatsa ts'ebetsong ena. Monyetla oa vacuum induction sintering ke hore e thusa ho fokotsa lintho tse kotsi (mouoane oa metsi, oksijene, naetrojene le litšila tse ling) sepakapakeng tlas'a maemo a vacuum, le ho qoba letoto la liketso tse kang decarburization, nitriding, carburizing, phokotso le oxidation. . Nakong ea ts'ebetso, palo ea khase ka li-pores e fokotsehile, 'me lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale tsa khase li fokotseha. Ka nako e ts'oanang, filimi ea oxide e holim'a thepa e tlosoa pele thepa e hlaha karolong ea mokelikeli, e le hore thepa e tlamahane haholo ha thepa e qhibiliha 'me e kopantsoe,' me ho hanyetsa ha eona ho ntlafatsoa. matla. Ntle le moo, vacuum induction sintering le eona e na le phello e itseng ho fokotsa litšenyehelo tsa sehlahisoa.

Ka lebaka la hore khase e batla e le tlase sebakeng sa vacuum, convection le conduction ea mocheso li ka hlokomolohuoa. Mocheso o fetisoa haholo-holo ho tloha karolong ea ho futhumatsa ho ea holim'a thepa ka mokhoa oa mahlaseli. Khetho e itšetlehile ka mocheso o khethehileng oa sintering le thepa ea 'mele le ea lik'hemik'hale ea thepa. Likarolo tse futhumatsang tse loketseng le tsona li bohlokoa haholo. Ha ho bapisoa le ho futhumatsa ho hanyetsa mocheso, induction sintering e nka mocheso oa motlakase oa maqhubu a mahareng, o qobang bothata bo phahameng ba mocheso oa libopi tsa vacuum tse sebelisang mocheso oa ho hanyetsa ho isa tekanyong e itseng.

Hajoale, theknoloji ea induction sintering e sebelisoa haholo masimong a tšepe le metallurgy. Ntle le moo, ka lisebelisoa tse khethehileng tsa ceramic, induction sintering e matlafatsa maqhama a likaroloana tse tiileng, e thusa hore lithollo tsa kristale li hole, li hatelle li-voids, ebe li eketsa letsoalo ho theha 'mele e teteaneng ea polycrystalline sintered. Theknoloji ea induction sintering e boetse e sebelisoa haholo lipatlisisong tsa lisebelisoa tse ncha.

1.2.3, vacuum induction mocheso kalafo

Hajoale, ho lokela ho ba le thekenoloji e eketsehileng ea kalafo ea mocheso oa induction e tsepamisitsoeng haholo ho theknoloji ea ho thatafatsa ka induction. Beha sesebelisoa ka har'a inductor (coil), ha motlakase o mong oa maqhubu a itseng o fetisoa ka inductor, ho tla hlahisoa matla a khoheli a pota-potileng. Ho kenngoa ha motlakase oa matla a khoheli a chenchana ho hlahisa motlakase o koetsoeng sebakeng sa mosebetsi. Ka lebaka la phello ea letlalo, ke hore, ho ajoa ha motlakase o hlahisitsoeng karolong ea sefapano sa workpiece e sa lekane haholo, sekhahla sa hona joale se holim'a setsi sa mosebetsi se phahame haholo 'me butle-butle se fokotseha ka hare.

Matla a motlakase a sekhahla se phahameng sa motlakase holim'a sebaka sa mosebetsi se fetoloa matla a mocheso, a eketsang mocheso oa holim'a metsi, ke hore, o hlokomela ho futhumatsa holimo. Ha lebelo la hona joale le phahame, phapang e kholo pakeng tsa bokaholimo le bokahare ba sebaka sa mosebetsi, 'me lera le futhumatsang le le tšesaane. Ka mor'a hore mocheso oa mocheso oa mocheso o fete mocheso oa ntlha oa bohlokoa oa tšepe, o pholile ka potlako ho finyella ho tima holim'a metsi. E ka tsejoa ho tsoa ho molao-motheo oa ho futhumatsa ha induction hore botebo ba ho kenella ha hona joale bo ka fetoloa ka mokhoa o nepahetseng ka ho lokisa maqhubu a hona joale ka coil ea induction. Botebo bo ka fetoloang hape ke monyetla o moholo oa kalafo ea mocheso oa induction. Leha ho le joalo, mahlale a ho thatafatsa a induction ha a tšoanelehe bakeng sa lisebelisoa tse rarahaneng tsa mochini ka lebaka la ho se fetohe ha maemo. Le hoja karolo e ka holimo ea mosebetsi o tingoeng e na le khatello e kholo ea khatello ea ka hare, ho hanyetsa ho robeha ha mokhathala ho phahame. Empa e loketse feela bakeng sa tlhahiso ea line ea kopano ea li-workpieces tse bonolo.

Hajoale, ts'ebeliso ea theknoloji e thatafatsang ea induction e sebelisoa haholo ho tima "crank" holim'a metsithekos le camthekos indastering ea likoloi. Le hoja likarolo tsena li e-na le mohaho o bonolo, empa sebaka sa ho sebetsa se thata, se na le tekanyo e itseng ea ho hanyetsa ho apara, ho hanyetsa ho khumama, le ho hanyetsa ts'ebetso ea likarolo. Litlhoko tsa mokhathala, ka ho thatafala ha induction ho ntlafatsa ho hanyetsa ha bona le mokhathala ke mokhoa o utloahalang ka ho fetisisa oa ho finyella litlhoko tsa ts'ebetso. E sebelisoa haholo ho kalafo holim ea likarolo tse ling indastering ea likoloi.

2. Thepa ea ho qhibiliha ea vacuum induction

Sesebelisoa sa ho qhibilihisa sa vacuum induction se sebelisa theknoloji ea ho qhibilihisa induction ho hlokomela molao-motheo ts'ebelisong ea 'nete ka ho bapisa sebopeho sa mochini. Thepa hangata e sebelisa molao-motheo oa induction ea electromagnetic ho kenya coil ea induction le thepa ka har'a sekoti se koetsoeng, ebe e ntša khase e ka har'a sets'oants'o ka sistimi ea pompo ea vacuum, ebe e sebelisa phepelo ea motlakase ho fetisa hona joale ka khoele ea induction ho. hlahisa matla a motlakase a susumelitsoeng ke motlakase 'me a be ka hare ho thepa Ho thehoa ha vortex,' me ha moloko oa mocheso o fihla boemong bo itseng, thepa e qala ho qhibiliha. Nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha, letoto la ts'ebetso e kang taolo ea matla, tekanyo ea mocheso, tekanyo ea vacuum, le phepelo ea tlatsetso li lemohuoa ka likarolo tse ling tse tšehetsang lisebelisoa, 'me qetellong tšepe ea metsi e tšeloa ka har'a hlobo ka crucible inversion ho theha. tšepe ea tšepe. Monko o monate. Sebopeho sa mantlha sa lisebelisoa tsa ho qhibilihisa vacuum induction li kenyelletsa likarolo tse latelang:

Ho phaella ho likarolo tse ka holimo, sebōpi se qhibilihisang vacuum le sona se lokela ho ba le lisebelisoa tsa motlakase, tsamaiso ea taolo, le tsamaiso ea pholileng ho fana ka matla a matla bakeng sa lisebelisoa ho qhibilihisa thepa, le ho fana ka tekanyo e itseng ea ho pholisa likarolong tsa bohlokoa. ho thibela ho chesa ho feteletseng le ho baka phokotso ea bophelo kapa ho senyeha. Bakeng sa lisebelisoa tsa ho qhibilihisa induction tse nang le litlhoko tse khethehileng tsa ts'ebetso, ho na le likarolo tse ling tse thusang, tse kang trolley ea phetisetso, ho bula le ho koala lemati la sebōpi, centrifugal casting pan, observation window, joalo-joalo. tsamaiso, joalo-joalo. Ho ka bonoa hore, ho phaella ho likarolo tse hlokahalang, lisebelisoa tse feletseng tsa ho qhibiliha ha induction li ka boela tsa hlokomela mesebetsi e fapaneng ka ho eketsa likarolo tse ling ho latela litlhoko tse khethehileng tsa ts'ebetso, le ho fana ka maemo a bonolo le mekhoa ea ts'ebetsong bakeng sa ho lokisa tšepe.

2.1. Sebōpi se qhibilihang sa vacuum induction

Vacuum induction smelting sebōpi ke sesebelisoa sa ho qhibilihisa se qalang ho qhibilihisa tšepe ka ho futhumatsa ka tlas'a vacuum, ebe se tšela tšepe e metsi ka har'a hlobo ho fumana ingot ea tšepe. Ntlafatso ea libopi tsa vacuum induction e qalile hoo e ka bang ka 1920 mme e ne e sebelisoa haholo ho qhibilihisa li-alloys tsa nickel-chromium. Ho fihlela Ntoa ea II ea Lefatše e khothalletsa tsoelo-pele ea theknoloji ea vacuum, sebōpi sa ho qhibilihisa se entsoeng ka vacuum se ile sa ntlafatsoa e le kannete. Nakong ena, ka lebaka la tlhokahalo ea lisebelisoa tsa alloy, libopi tsa ho qhibiliha ha li-vacuum li ile tsa tsoela pele ho fetoha tse kholo, ho tloha qalong ea lithane tse 'maloa ho isa ho lithane tse ngata tsa sebōpi se seholohali sa induction. E le ho ikamahanya le tlhahiso ea bongata, ntle le phetoho ea bokhoni ba lisebelisoa, sebopeho sa sebōpi sa induction se boetse se fetohile ho tloha sebōping sa potoloho se nang le potoloho e le yuniti ho ea ho ho qhibiliha ha vacuum e tsoelang pele kapa e tsoelang pele bakeng sa ho tjhaja, hlobo. mesebetsi ea ho lokisa, ho qhibilihisa, le ho tšela. Ts'ebetso e tsoelang pele ntle le ho emisa sebōpi ho boloka nako ea ho tjhaja le nako ea ho emela hore ingot e pholile. Tlhahiso e tsoelang pele e eketsa katleho hape e eketsa tlhahiso ea alloy. Ho molemo ho finyella litlhoko tsa tlhahiso ea sebele. Ha ho bapisoa le linaha tse ling, libopi tsa pele tsa vacuum induction naheng ea heso li na le bokhoni bo fokolang, haholo-holo tlas'a lithane tse 2. Libōpi tse kholo tsa ho qhibilihisa li ntse li itšetlehile ka thepa e tsoang kantle ho naha. Ka nts'etsopele ea lilemo tse mashome tsa morao tjena, naha ea heso e ka boela ea hlahisa smelting e kholo ea "vacuum induction" ka boeona. Sebōpi, boholo ba ho qhibiliha bo fihla ho lithane tse fetang leshome. VIM vacuum induction melting sebōpi se entsoeng pejana, se nang le sebopeho se bonolo, tšebeliso e bonolo le litšenyehelo tse tlaase tsa tlhokomelo, 'me se sebelisitsoe haholo tlhahiso ea sebele.

Mokhoa oa mantlha oa sebōpi se qhibilihang sa vacuum induction. Lisebelisoa tsa tšepe li kenngoa ho crucible e qhibilihisang ka turret e rotatable. Lehlakore le leng le tsamaisana le crucible, 'me tekanyo ea mocheso e lemohuoa ka ho kenya thermocouple fatše ka tšepe e qhibilihisitsoeng. Tšepe e qhibilihisitsoeng e khannoa ke mochine oa ho fetola 'me e tšeloa ka har'a hlobo e entsoeng ho lemoha ho qhibiliha ha tšepe. Ts'ebetso eohle e bonolo ebile e bonolo ho sebetsa. Ho qhibilihisa ka 'ngoe ho hloka hore mosebeletsi a le mong kapa ba babeli ba phethe. Nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha, ho shebella mocheso oa nako ea sebele le ho lokisoa ha sebopeho sa thepa ho ka finyelloa, 'me thepa ea ho qetela ea tšepe e lumellana haholoanyane le litlhoko tsa ts'ebetso.

2.2. Vacuum induction membrane sebōpi sa khase

Bakeng sa lisebelisoa tse itseng, ha ho hlokehe ho tlatsa ho tšela ka kamoreng ea vacuum nakong ea ts'ebetso, ho boloka mocheso feela le ho senya mocheso sebakeng sa vacuum se hlokahalang. Motheong oa sebōpi sa VIM, sebōpi sa khase ea vacuum induction ea sebōpi sa VID degassing se ntse se ntlafatsoa butle-butle.

Karolo e ka sehloohong ea sebōpi sa vacuum induction degassing ke sebopeho se kopaneng le molumo o monyane oa sebōpi. Molumo o monyenyane o thusa haholo ho ntšoa ha khase ka potlako le vacuum e betere. Ha ho bapisoa le libono tse tloaelehileng tsa degassing, thepa e na le molumo o batlang o le monyane, tahlehelo ea mocheso o tlase, ho feto-fetoha ha maemo le moruo, 'me e loketse ho fepa ka metsi kapa ho tiileng. Sebōpi sa VID se ka sebelisoa bakeng sa ho qhibiliha le ho senya lisebelisoa tse khethehileng tsa tšepe le tse se nang ferrous, 'me li hloka ho tšeloa ka har'a hlobo tlas'a maemo a tikoloho ea sepakapaka kapa sepakapaka se sireletsang. Ts'ebetso eohle ea ho qhibilihisa e ka lemoha ho tlosoa ha litšila tse kang ho senya le ho hloekisa thepa, dehydrogenation, deoxidation, le desulfurization, e leng se loketseng ho lokisa ka nepo sebopeho sa lik'hemik'hale ho fihlela litlhoko tsa ts'ebetso.
Tlas'a boemo bo itseng ba vacuum kapa sepakapaka se sireletsang, thepa ea tšepe e qhibiliha butle-butle ka ho futhumala ha sebōpi sa induction degassing, 'me khase e ka hare e ka tlosoa ts'ebetsong ena. Haeba khase e sebetsang hantle e eketsoa ts'ebetsong, e tla kopana le karolo ea k'habone ka har'a tšepe ho hlahisa li-carbide tse nang le khase e tla tlosoa seboping, ho fihlela sepheo sa ho senya le ho hloekisa. Ts'ebetsong ea ho tšela, ho hlokahala hore ho hlahisoe sepakapaka se itseng sa tšireletso ho etsa bonnete ba hore thepa ea tšepe e khaotsoeng e arohanngoa le khase e sepakapakeng, 'me qetellong ho senyeha le ho hloekisoa ha lisebelisoa tsa tšepe ho phethoa.

2.3. Vacuum induction degassing sebopi se tšollang

Sebōpi sa vacuum induction degassing se ntse se etsoa motheong oa mekhoa e 'meli ea pele ea ho qhibilihisa. Ka 1988, Leybold-Heraeus, mohlahlami oa pele oa k'hamphani ea ALD ea Jeremane, o ile a etsa sebōpi sa pele sa VIDP. Mokotla oa tekheniki oa mofuta ona oa sebōpi ke kamore e qhibilihisang ea compact vacuum e kopantsoeng le crucible ea induction coil. E kholoanyane hanyane ho feta coil ea induction mme e na le coil ea induction le crucible feela. Lithapo, liphaephe tse pholileng ka metsi le mochini o fetolang metsi li kentsoe ka ntle ho phaposi e qhibilihang. Molemo ke ho sireletsa likhoele le liphaephe tse pholileng ka metsi tšenyong e bakiloeng ke ho phatloha ha tšepe e qhibilihisitsoeng le liphetoho tsa nako le nako mocheso le khatello. Ka lebaka la boiketlo ba ho qhaqha le ho thusa ho nkeloa sebaka ha crucible, khetla ea sebōpi sa VIDP e na le lihlopha tse tharo tsa sebōpi. Lesela la sebōpi le lokiselitsoeng le khutsufatsa potoloho ea tlhahiso le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.

Sekoahelo sa sebōpi se tšehetsoa foreiming ea sebōpi le litšiea tse peli tsa hydraulic cylinder ka vacuum e tiisitsoeng. ho jaras. Ha o tšela, lisilindara tse peli tsa hydraulic li ka holim'a sekoaelo sa sebōpi lehlakoreng, 'me sekoahelo sa sebōpi se khanna kamore e qhibilihang hore e sekame ho pota-pota ho jara. Sebakeng se sekametseng ho tšollela, ha ho na motsamao o lekanyelitsoeng pakeng tsa kamore e qhibilihang le coil crucible ea induction. Semathi ke karolo ea bohlokoa ea sebōpi sa VIDP. Hobane moralo oa sebōpi sa VIDP o arola kamore ea ho qhibiliha ho tloha kamoreng ea ingot, tšepe e qhibilihisitsoeng e tlameha ho feta ka har'a mochine oa vacuum ho kena ka kamoreng ea ingot. Kamore ea ingot e bulehile ebile e koetsoe ka lehlakore la square oblique. E entsoe ka likarolo tse peli. Karolo e tsitsitseng e haufi le kamore ea semathi, 'me karolo e tsamaeang e tsamaea ka mokhoa o otlolohileng ho latela pina ea fatše ho phethahatsa ho bula le ho koala kamore ea ingot. Lisebelisoa tse ling, karolo e tsamaeang e etselitsoe ho ba likhato tse 30, tse bulehileng ka ho le letšehali le ka ho le letona ho ea holimo, tse loketseng ho kenya le ho laolla hlobo ea ingot le tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi le ho lokisoa ha li-cranes. Qalong ea ho qhibiliha, 'mele oa sebōpi o phahamisoa ke mochine oa hydraulic o ka tlaase, o kopantsoe le sekoahelo sa sebōpi sa sebopeho se ka holimo sa sebōpi,' me se notletsoe ka mochine o khethehileng. Karolo e ka holimo ea sekoahelo sa sebōpi e kopantsoe le kamore ea ho fepa ka vacuum phunyang.

Kaha ke karolo ea ho qhibilihisa feela e kentsoeng ka phaposing ea vacuum 'me e tšolloa ka har'a groove ea kheloha, sebopeho sa sebōpi se kopane, kamore e qhibilihisang e nyenyane,' me sekoti se ka laoloa hantle le ka potlako. Ha ho bapisoa le sebōpi sa melting se tloaelehileng sa induction, se na le litšobotsi tsa nako e khuts'oane ea ho tsoa le sekhahla se tlase sa ho lutla. Taolo e nepahetseng ea khatello e ka finyelloa ka ho hlomella sistimi ea taolo ea logic ea PLC. Ka nako e ts'oanang, tsamaiso ea motlakase ea motlakase e ka tsitsisa ka mokhoa o tsitsitseng letamo le qhibilihisitsoeng, 'me likarolo tse ekelitsoeng li tla qhibiliha ka mokhoa o ts'oanang ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng ho tloha holimo ho ea tlase, ho boloka mocheso o le haufi le kamehla. Ha o tšela chelete, semathi se futhumatsoa ke mokhoa oa ho futhumatsa o ka ntle ho fokotsa ho thibela ho tšolloa ha pele ha sekepe se tšollang le semathi se chesang mocheso. Ka ho kenyelletsa sefahla le mehato e meng, e ka fokotsa tšusumetso ea tšepe e qhibilihisitsoeng le ho ntlafatsa bohloeki ba tšepe. Ka lebaka la molumo o monyenyane oa sebōpi sa VIDP, ho lemoha le ho lokisoa ha vacuum ho bonolo, 'me nako ea ho hloekisa ka sebōping e khutšoanyane. Ho phaella moo, mocheso ka sebōping o ka lekanyetsoa ka thermocouple e nyenyane, e bonolo ho nkela sebaka.

2.4, crucible e pholileng ka metsi

Mokhoa oa ho qhibilihisa oa metsi o pholileng oa crucible electromagnetic vacuum levitation smelting ke mokhoa oa ho qhibilihisa o tsoetseng pele ka potlako lilemong tsa morao tjena. E sebelisoa haholo-holo ho lokisa boemo bo phahameng ba ho qhibiliha, bohloeki bo phahameng le lisebelisoa tse sebetsang ka ho fetisisa tsa tšepe kapa tse se nang tšepe. Ka ho khaola crucible ea koporo ka likarolo tse lekanang tsa sebopeho sa petal ea koporo, 'me pholiso ea metsi e fetisetsoa ho pota-pota e' ngoe le e 'ngoe ea petal, sebopeho sena se matlafatsa motlakase oa motlakase, e le hore tšepe e qhibilihisitsoeng e petetsoe bohareng ho theha hump le ho arohana le lerako la crucible. Tšepe e behoa sebakeng se chenchana sa motlakase. Sesebelisoa se tsepamisa mohopolo sebakeng sa molumo ka har'a crucible, ebe se etsa motlakase o matla oa eddy holim'a tefiso. Ka lehlakoreng le leng, e lokolla mocheso oa Joule ho qhibilihisa tefiso, 'me ka lehlakoreng le leng, e theha matla a Lorentz ho qhibiliha' mele o emisa 'me o hlahisa tšusumetso e matla. Lintho tse ekelitsoeng tsa alloy li ka kopanngoa ka potlako le ka mokhoa o ts'oanang ka ho qhibiliha, ho etsa hore motsoako oa lik'hemik'hale o be o ts'oanang le mocheso oa mocheso o leka-lekaneng. Ka lebaka la phello ea magnetic levitation, ho qhibiliha ha ho kopane le lerako le ka hare la crucible, le thibelang crucible hore e se ke ea silafatsa ho qhibiliha. Ka nako e ts'oanang, e fokotsa mocheso oa mocheso le ho ntlafatsa mahlaseli a mocheso, a fokotsang mocheso oa mocheso oa tšepe e qhibilihisitsoeng mme o fihla mocheso o phahameng. Bakeng sa tefiso ea tšepe e ekelitsoeng, e ka qhibiliha 'me ea bolokoa e futhumetse ho latela nako e hlokahalang le mocheso o behiloeng,' me tefiso ha e hloke ho sebetsoa esale pele. Metsi a pholileng a crucible smelting a ka fihla boemong ba ho qhibiliha ha sefate sa elektronike mabapi le ho tlosa li-inclusions tsa tšepe le ho hloekisoa ha metsi, ha tahlehelo ea mouoane e le nyenyane, 'me tšebeliso ea matla e tlaase,' me katleho ea tlhahiso e ntlafatsoa. Ka lebaka la litšoaneleho tsa ho futhumatsa tse sa amaneng le ho futhumatsa ha induction, phello ea ho qhibiliha e nyane, 'me e na le phello e ntle ho lokiseng bohloeki bo phahameng kapa litšepe tse sebetsang haholo. Ka lebaka la sebopeho se rarahaneng sa thepa, ho ntse ho le thata ho lemoha ho qhibilihisa maglev bakeng sa thepa ea thepa e ngata. Mothating ona, ha ho na lisebelisoa tse kholo tsa ho qhibilihisa koporo ea crucible ea metsi a nang le matla a maholo. Thepa ea hajoale e pholileng ea metsi e sebelisoa feela bakeng sa lipatlisiso tsa liteko mabapi le ho qhibilihisa tšepe e nyane.

3. Mokhoa oa nakong e tlang oa nts'etsopele ea lisebelisoa tsa ho qhibiliha ha induction

Ka nts'etsopele ea theknoloji ea ho futhumatsa ea vacuum induction, mefuta ea sebōpi e lula e fetoha ho fihlela mesebetsi e fapaneng. Ho tloha mohahong o bonolo oa ho qhibilihisa kapa oa ho futhumatsa, butle-butle o ile oa fetoha mohaho o rarahaneng o ka hlokomelang mesebetsi e sa tšoaneng 'me o thusa ho hlahisa. Bakeng sa lits'ebetso tse rarahaneng tsa theknoloji nakong e tlang, mokhoa oa ho fihlela taolo e nepahetseng ea ts'ebetso, ho lekanya le ho ntša tlhahisoleseling e nepahetseng, le ho fokotsa litšenyehelo tsa basebetsi ka hohle kamoo ho ka khonehang ke tataiso ea nts'etsopele ea lisebelisoa tsa ho qhibiliha ha induction.

3.1, modular

Ka sete e felletseng ea lisebelisoa, likarolo tse fapaneng li hlomelloa bakeng sa litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebeliso. Karolo e 'ngoe le e' ngoe ea karolo e etsa mosebetsi oa eona ho finyella morero oa eona oa tšebeliso. Bakeng sa mefuta e itseng ea sebōpi, ho eketsa li-modules tse itseng ho etsa hore thepa e be e feletseng haholoanyane, ka mohlala, e nang le tsamaiso e feletseng ea ho lekanya mocheso e thusa ho boloka liphetoho tsa thepa ka sebōping ka mocheso, le ho finyella taolo e utloahalang ea mocheso; e nang le spectrometer ea boima ho bona sebopeho sa thepa Lokisa nako le tatellano ea ho eketsa likarolo tsa alloy ho ntlafatsa ts'ebetso ea motsoako molemong oa nts'etsopele ea ts'ebetso; e nang le sethunya sa elektrone le sethunya sa ion ho rarolla bothata ba ho qhibiliha ha litšepe tse ling tse refractory, joalo-joalo. Nakong e tlang ea lisebelisoa tsa metallurgical, motsoako o fapaneng oa li-module tse fapaneng ho finyella mesebetsi e fapaneng le ho finyella litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso e fetohile mokhoa o ke keng oa qojoa oa tsoelo-pele, hape ke motsoako le ho bua ka likarolo tse fapaneng. Bakeng sa ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho qhibilihisa tšepe le ho fumana lisebelisoa tse nang le ts'ebetso e ntle, lisebelisoa tsa modular li tla ba le tlholisano e matla ea 'maraka.

3.2. Bohlale taolo

Ha ho bapisoa le smelting ea setso, lisebelisoa tsa ho kenya vacuum li na le monyetla o moholo oa ho hlokomela taolo ea ts'ebetso. Ka lebaka la nts'etsopele ea thekenoloji ea k'homphieutha, ts'ebetso ea botsoalle ea mochine oa mochine oa motho, mokhoa o bohlale oa ho fumana le ho kenya lenaneo le utloahalang ka har'a thepa e ka finyella sepheo sa ho laola mokhoa oa ho qhibiliha, ho fokotsa litšenyehelo tsa basebetsi, le ho etsa hore ts'ebetso e be bonolo haholoanyane le ho feta. loketseng.

Khatelo-peleng ea nako e tlang, ho tla eketsoa litsamaiso tse bohlale haholoanyane tsa ho laola lisebelisoa tsa vacuum. Bakeng sa ts'ebetso e thehiloeng, ho tla ba bonolo hore batho ba laole mocheso oa ho qhibiliha ka mokhoa o nepahetseng ka mokhoa o bohlale oa ho laola, ho eketsa lisebelisoa tsa alloy ka nako e itseng, le ho phethahatsa letoto la liketso tsa ho qhibilihisa, ho boloka mocheso le ho tšela. 'Me sena sohle se tla laoloa le ho tlalehoa ke k'homphieutha, ho fokotsa tahlehelo e sa hlokahaleng e bakoang ke liphoso tsa batho. Bakeng sa ts'ebetso e pheta-phetoang ea ho qhibilihisa, e ka khona ho lemoha taolo ea sejoale-joale e bonolo haholoanyane le e bohlale.

3.3. Tlhahisoleseding

Thepa ea ho qhibilihisa ea induction e tla hlahisa tlhaiso-leseling e ngata nakong ea ts'ebetso eohle ea ho qhibilihisa, liphetoho tsa nako ea 'nete tsa phepelo ea motlakase ea ho futhumatsa, sebaka sa mocheso oa tefiso, crucible, lebala la motlakase le hlahisoang ke coil ea induction, lintho tse bonahalang tsa tšepe qhibiliha, joalo-joalo. Hona joale, lisebelisoa li hlokomela feela pokello ea lintlha tse bonolo, 'me mokhoa oa ho hlahloba o etsoa ka mor'a hore data e ntšoe ka mor'a hore smelting e phethoe. Nakong e tlang, nts'etsopele ea tlhahiso-leseling, pokello ea data le ts'ebetso, le ts'ebetso ea tlhahlobo e tla batla e lumellana le ts'ebetso ea smelting. Pokello e felletseng ea data bakeng sa lisebelisoa tse qhibilihisitsoeng ka hare tsa lisebelisoa tsa metallurgic, ts'ebetso ea khomphutha ea data, ponts'o ea nako ea 'nete ea sebaka sa mocheso oa kahare le sebaka sa motlakase sa lisebelisoa tlasa maemo a hajoale, le phetisetso ea matšoao, ka maikutlo a nako ea nnete a data e fapaneng, e loketseng batho Ho shebella ka nako ea sebele le ho lokisoa ha mokhoa oa ho qhibilihisa ho matlafalitse ho kenella le taolo ea batho. Ts'ebetsong ea ho qhibiliha, ho etsoa liphetoho tse nakong ho ntlafatsa ts'ebetso le ho ntlafatsa ts'ebetso ea alloy.

Qeto ea 4

Ha indasteri e ntse e tsoela pele, theknoloji ea ho qhibilihisa vacuum induction e tsoetse pele haholo lilemong tse mashome tsa morao tjena ka melemo ea eona e ikhethang, 'me e bapala karolo ea bohlokoa lefapheng la indasteri. Hona joale, le hoja theknoloji ea naha ea heso ea ho qhibilihisa vacuum induction e ntse e saletse morao linaheng tse ling, e ntse e hloka boiteko bo sa feleng ba litsebi tse amehang ho ntlafatsa tlhōlisano ea 'maraka ea thepa e khethehileng ea ho qhibilihisa ea naha ea heso le ho leka ka hohle ho ba thepa ea pele ea lefats'e ea ho qhibilihisa. . E ka pele.

Kopanya le sengoloa sena: Nts'etsopele le mokhoa oa theknoloji ea ho qhibiliha ea vacuum induction

Phatlalatso ea Khatiso: Haeba ho se na litaelo tse khethehileng, lingoliloeng tsohle tse sebakeng sena ke tsa mantlha. Ka kopo, bontša mohloli oa khatiso hape: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ke moetsi ea ikhethileng ea fanang ka mefuta e fapaneng ea mekoallo ea koporo, likarolo tsa koporo 'me likarolo tsa koporo. Mekhoa e tloaelehileng ea tlhahiso e kenyelletsa ho koala, ho khabisa, ho etsa koporo, terata edm litšebeletso, ho hlohlona, ​​ho bopa le ho kobeha, ho halefisa, ho chesa betloa le ho hatella, ho phunyeletsa le ho otla, ho roala khoele le ho kokota, ho kuta, machining a mangata a spindle, extrusion le tšepe e betlang 'me stamp. Likopo li kenyelletsa mekoallo ea libese, li-conductors tsa motlakase, likhoele tsa coaxial, waveguides, likaroloana tsa transistor, li-tubes tsa microwave, li-tubes tsa hlobo tse se nang letho, le metallurgy ea phofo litanka tsa extrusion.

Re bolelle hanyane ka tekanyetso ea projeke ea hau le nako e lebelletsoeng ea ho fihla. Re tla rera leano la ho fana ka lits'ebeletso tse baballang litšenyehelo ho u thusa ho fihlela sepheo sa hau, O amohelehile ho ikopanya le rona ka kotloloho ( sales@pintejin.com ).