Ka nts'etsopele ea indasteri, indasteri ea ts'ebetso ea tšepe le eona e ntse e tsoela pele ka potlako, 'me lisebelisoa tse fapaneng tse ncha le mekhoa e mecha ea ts'ebetso e lula e hlaha. Leha ho le joalo, boleng ba ts'ebetso le ts'ebetso ea ts'ebetso ea lihlahisoa li tiisitsoe ebile lia ntlafatsoa. Ha u khetha mokelikeli o nepahetseng oa tšepe, Phokotso ea Naha ea tšilafalo ea tikoloho e fetohile sehokelo sa bohlokoa. Leha ho le joalo, khetho ea metsi a ho itšeha ka tšepe bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng tsa machining e boetse ke bothata bo thata ho khetha.

1. Mefuta e tloaelehileng ea ho itšeha metsi bakeng sa lisebelisoa tsa mochini oa CNC

E le ho ikamahanya le maemo a fapaneng a ho sebetsana le maemo le litlhoko tsa ts'ebetso, mefuta ea maro a tšepe ea ho itšeha e boetse e fapane, e arotsoe ka lihlopha tse peli ho latela sebopeho sa lik'hemik'hale le naha, e leng metsi a thehiloeng ho itšeha le mokelikeli oa ho itšeha ka oli.

1. Mokelikeli oa ho itšeha o thehiloeng metsing o bolela mokelikeli o sehang o lokelang ho hlapolloa ka metsi esale pele. Li-emulsion tse khahlanong le mafome, li-emulsion tse khahlanong le mafome, li-emulsion tse feteletseng tsa khatello ea maikutlo le li-microemulsions kaofela ke tsa sehlopha sena. Karolo ea mokelikeli oa ho itšeha ka metsi hangata ke ho pholile le ho hloekisa, 'me phello ea lubrication ha e bonahale.

2. Mokelikeli o thehiloeng ka oli o bolela mokelikeli o sehang o sa hlokeng ho hlapolloa ka metsi ha o sebelisoa. Oli e hloekileng ea liminerale, oli e mafura, li-additives tse nang le oli, oli ea liminerale, oli e sa sebetseng ea khatello e feteletseng le oli e sehang khatello e feteletseng kaofela ke tsa mofuta ona. Ho fapana le maro a sehang a thehiloeng metsing, maro a sehang ka oli a na le litlamorao tse hlakileng tsa ho tlotsa, empa a na le bokhoni bo fokolang ba ho pholile le ho hloekisa.

2, khetho ea mokelikeli oa ho itšeha bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng tsa machining

Lisebelisoa tse fapaneng tsa ts'ebetso, ka lebaka la ts'ebetso ea tsona e fapaneng ea lisebelisoa, litšoaneleho tsa thepa tse loketseng ho sebetsa le tsona li fapane, ka hona ho loketse ho sebelisa mefuta e fapaneng ea metsi a sehang.

1. Bakeng sa lisebelisoa tse entsoeng ka lisebelisoa tsa tšepe tse nang le lebelo le phahameng, nakong ea ho itšeha ka lebelo le tlaase, mocheso ha o moholo, kahoo o loketse ho sebelisa mokelikeli o entsoeng ka oli kapa emulsion. Ka ho itšeha ka lebelo le phahameng, tšebeliso ea mokelikeli oa ho itšeha ka metsi o ka finyella phello e ntle ea ho pholile ka lebaka la moloko o moholo oa mocheso. Ka nako ena, haeba ho sebelisoa mokelikeli o entsoeng ka oli, ho tla hlahisoa moholi o moholo oa oli, o tla silafatsa tikoloho le ho baka habonolo ho chesoa ha mosebetsi, o tla ama boleng ba ts'ebetso le bophelo ba tšebeletso ea sesebelisoa. . Ho phaella moo, ho molemo ho sebelisa litharollo tse feteletseng tsa khatello ea metsi kapa li-emulsions tsa khatello e feteletseng nakong ea ho sebetsa ka thata, 'me li-emulsions tsa khatello e feteletseng kapa oli e feteletseng ea ho itšeha li loketse ho qeta.

Tšepe ea lebelo le phahameng e sebelisa ts'ebetso ea ho itšeha ka lebelo le bohareng, 'me lebelo la eona le ka bang 70m/m. Tšepe ea lebelo le phahameng ke motsoako oa tšepe o nang le likarolo tse kang tungsten le chromium ho eketsa boima ba eona le ho hanyetsa ho apara; leha ho le joalo, boima ba bona le boleng ba bona ba ho hanyetsa bo fokotsehile boemong bo sa amoheleheng ka lebaka la mocheso o ka holimo ho 600 ° C. Leha ho le joalo, oli e sehang e qhibilihang ka metsing e ka sebelisoa ho boloka mocheso oa eona oa ts'ebetso o le ka tlase ho 600°C.

2. Bakeng sa lisebelisoa tsa carbide tse entsoeng ka samente, kaha li na le maikutlo a mangata ho mocheso oa tšohanyetso, lisebelisoa li lokela ho futhumatsoa le ho pholile ka hohle kamoo ho ka khonehang, ho seng joalo ho bonolo ho baka ho senya. Ka hona, hangata ho sebelisoa maro a sehang ka oli a nang le mocheso o batlang o le bobebe, 'me ho eketsoa palo e loketseng ea li-anti-wear. Ha u itšeha ka lebelo le phahameng, fafatsa sesebelisoa ka phallo e kholo ea mokelikeli o sehang ho qoba mocheso o sa lekaneng. 'Me mokhoa ona o ka fokotsa mocheso ka katleho le ho fokotsa ponahalo ea moholi oa oli.

3. Li-alloys tsa cast (chromium cobalt tungsten) Lisebelisoa tsena ke likarolo tse se nang ferrous tse thehiloeng ho cobalt. Ha mocheso oa eona o le holimo ho 600 ℃, e thata ebile e na le khanyetso e ntle ea ho apara ho feta tšepe ea lebelo le phahameng. Sena se ka sebelisoa bakeng sa ho itšeha ka lebelo le phahameng, hape se ka sebelisoa bakeng sa li-alloys tse thata ho seha le ts'ebetso ea ho itšeha e hlahisang mocheso o phahameng. Li-alloys tsa Cast li na le kutloelo-bohloko haholo ho liphetoho tse kholo tsa mocheso, joalo ka tšitiso ea tšohanyetso ts'ebetsong ea ho itšeha. Li loketse haholoanyane bakeng sa ts'ebetso e tsoelang pele ea ho itšeha 'me li ka sebelisa oli ea ho itšeha e qhibilihang ka metsing.

4. Kaha lisebelisoa tsa ceramic le lisebelisoa tsa daemane li na le ho hanyetsa mocheso o phahameng haholo ho feta carbide e entsoeng ka samente, hangata li sebelisa mekhoa e omileng ea ho itšeha. Ka linako tse ling, e le ho qoba mocheso o phahameng ka ho feteletseng, mokelikeli oa ho itšeha o nang le metsi o nang le conductivity e phahameng ea mocheso o boetse o sebelisetsoa ho tsoela pele le ka botlalo ho tšollela sebaka sa ho itšeha.

5. Li-carbides li sebelisoa haholo indastering ea ho sebetsa ka tšepe. Hangata li bitsoa li-carbides tse entsoeng ka samente kapa li-alloys tse thata haholo. Li entsoe ka ho eketsa phofo ea carbide ea tungsten, titanium, niobium, le tantalum ho hlobo ea cobalt le sintering ka mocheso o phahameng. Ho fetola karo-karolelano le mofuta oa li-carbides tsa tšepe li ka hlahisa mefuta e sa tšoaneng ea li-carbides tse entsoeng ka samente. Carbide e entsoeng ka samente e sebelisoa hobane e ntse e boloka boima ba 'mele le ho hanyetsa mocheso o phahameng oa 1000 ° C. Hangata li sebelisoa e le lihlooho tse kenyang kapa tse ka nkeloang sebaka. Hlooho e 'ngoe le e 'ngoe e na le sebopeho se fapaneng le sekhutlo. E ka kenngoa hape 'me ea bolokoa ho latela litlhoko tse fapaneng. Mokhoa o mong o bonolo oa tlhahiso ke ho koahela lera la carbide hloohong ea sesebelisoa sa ho itšeha. Mokhoa oa eona oa tlhahiso ke ho koahela sesebelisoa sa setso sa carbide ka mouoane oa titanium carbide. Hlooho ea seha e entsoeng ka mokhoa ona e na le khanyetso e phahameng ea abrasion, 'me sehahi ka boeona ha se bonolo ho senya. Lisebelisoa tsa carbide hangata li sebelisoa hammoho le oli e sehang e qhibilihang ka metsing, empa e tlameha ho khethoa ka hloko. Li-additives tse ling li tla senya tšepe e koahelang cobalt.

6. Karolo e ka sehloohong ea lisebelisoa tsa ho itšeha ka ceramic / taemane ke alumina, e ka bolokang boima ba bona le ho apara ho hanyetsa mocheso o phahameng. Leha ho le joalo, joalokaha ho boletsoe ka holimo, thepa e thata le ho feta, e senyeha haholo, e leng se etsang hore lisebelisoa tsa ceramic li se ke tsa tšoaneleha bakeng sa ho itšeha ho sa khaotseng kapa meroalo e tšosang le liphetoho tsa mocheso. Ha u etsa machining, u ka sebelisa oli e sehang e se nang metsi (oli ea ho itšeha ka oli) kapa u se ke ua sebelisa oli ea ho itšeha ho hang, qoba ho sebelisa oli ea seha e qhibilihang ka metsing.

7. Sesebelisoa se thata ka ho fetisisa sa ho itšeha ke daemane, empa se boetse se senyeha. Litaemane li ka sebelisoa ts'ebetsong ea aluminium e phahameng haholo, motsoako ona o na le likaroloana tse thata tsa silicon, o tla apara ka potlako lisebelisoa tsa carbide. E boetse e loketse ho sila le ho sebetsana le lisebelisoa tse se nang ferrous, tse kang lejoe le samente. Diamond e ka ba oxidized ka mocheso o phahameng, kahoo ha e tšoanelehe bakeng sa li-alloys tseo ho leng thata ho li sebetsana. Kaha e thata haholo, hangata e sebelisetsoa ho sila. Ho ka sebelisoa oli ea ho itšeha e entsoeng ka oli kapa oli e sehang e qhibilihang ka metsing kapa mokelikeli o sehang oa maiketsetso.

Kopanya le sengoloa sena: Litlhoko tsa khetho ea ho itšeha mokelikeli ho sebetsa sesebelisoa sa mochini oa CNC

Phatlalatso ea Khatiso: Haeba ho se na litaelo tse khethehileng, lingoliloeng tsohle tse sebakeng sena ke tsa mantlha. Ka kopo, bontša mohloli oa khatiso hape: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ke moetsi ea ikhethileng ea fanang ka mefuta e fapaneng ea mekoallo ea koporo, likarolo tsa koporo 'me likarolo tsa koporo. Mekhoa e tloaelehileng ea tlhahiso e kenyelletsa ho koala, ho khabisa, ho etsa koporo, terata edm litšebeletso, ho hlohlona, ​​ho bopa le ho kobeha, ho halefisa, ho chesa betloa le ho hatella, ho phunyeletsa le ho otla, ho roala khoele le ho kokota, ho kuta, machining a mangata a spindle, extrusion le tšepe e betlang 'me stamp. Likopo li kenyelletsa mekoallo ea libese, li-conductors tsa motlakase, likhoele tsa coaxial, waveguides, likaroloana tsa transistor, li-tubes tsa microwave, li-tubes tsa hlobo tse se nang letho, le metallurgy ea phofo litanka tsa extrusion.

Re bolelle hanyane ka tekanyetso ea projeke ea hau le nako e lebelletsoeng ea ho fihla. Re tla rera leano la ho fana ka lits'ebeletso tse baballang litšenyehelo ho u thusa ho fihlela sepheo sa hau, O amohelehile ho ikopanya le rona ka kotloloho ( sales@pintejin.com ).