01 Malebela a ho sebelisa sepholisa

Tšebeliso e nepahetseng ea se pholileng ke ea bohlokoa ho fumana ts'ebetso e ntle ea ho cheka, e tla ama ka kotloloho ho ntšoa ha chip, bophelo ba lisebelisoa le boleng ba lesoba le entsoeng ka mochini nakong ea mochini.

(1) Mokhoa oa ho sebelisa sepholisa

1) Moralo o pholileng oa ka hare

Moralo oa ho pholile ka hare ke kamehla khetho ea pele ea ho qoba ho thibela chip, haholo-holo ha ho etsoa lisebelisoa tse telele tsa chip le ho phunya masoba a tebileng (a fetang makhetlo a 3 bophara ba lesoba). Bakeng sa karolo e rapameng ea ho phunya, ha pholiso e phalla ho tsoa sebakeng sa boro, ha hoa lokela ho ba le letlobo la mokelikeli o sehang bolelele ba bonyane 30 cm.

2) Moralo o pholileng oa kantle

Tšebeliso ea sepholi sa kantle e ka sebelisoa ha sebopeho sa chip se le ntle le botebo ba lesoba bo sa tebang. Bakeng sa ho ntlafatsa phalliso ea chip, bonyane ho lokela ho ba le molomo o le mong o pholisang (kapa lithupa tse peli haeba e le sesebelisoa se sa potolohang) haufi le axis ea sesebelisoa.

3) Mekhoa ea ho cheka e omileng ntle le ho sebelisa pholiso

Ka kakaretso ha ho khothalletsoe ho cheka ho omisa.

• a) E ka sebelisoa lits'ebetsong tse nang le lisebelisoa tse khutšoane tsa chip le botebo ba lesoba ho fihla ho makhetlo a 3 bophara
• b) E loketse lisebelisoa tsa mochini tse rapameng
• c) Ho kgothaletswa ho fokotsa lebelo la ho itšeha
• d) Bophelo ba lisebelisoa bo tla fokotseha

Ho khothalletsoa hore u se ke ua sebelisa ho cheka ho omileng bakeng sa:

• a) thepa ea tšepe e sa hloekang (ISO M le S)
• b) Biti ea ho cheka e ka feto-fetohang

4) Pholiso ea khatello e phahameng (HPC) (~ 70 bar)

Melemo ea ho sebelisa sepholisa se nang le khatello e phahameng ke:

• a) Ka lebaka la phello e pholileng e ntlafalitsoeng, bophelo ba sesebelisoa bo bolelele
• b) Ntlafatsa phello ea ho tlosoa ha chip ha ho etsoa lisebelisoa tse telele tsa chip joalo ka tšepe e sa hloekang, 'me e ka lelefatsa bophelo ba sesebelisoa.
• c) Ts'ebetso e ntle ea ho tlosa chip, kahoo polokeho e phahameng
• d) Fana ka phallo e lekaneng ho latela khatello e fanoeng le boholo ba lesoba ho boloka phepelo ea sepholi

(2) Sebelisa tsebo ea ho pholisa

Etsa bonnete ba hore u sebelisa oli ea ho itšeha e qhibilihang (emulsion) e nang le li-additives tsa EP (khatello e feteletseng). E le ho netefatsa bophelo bo botle ba lisebelisoa, oli ea oli ka motsoako oa metsi a oli e lokela ho ba pakeng tsa 5-12% (pakeng tsa 10-15% ha ho etsoa machining tšepe e sa hloekang le lisebelisoa tsa superalloy). Ha o eketsa bokahare ba oli ea mokelikeli o sehang, etsa bonnete ba hore o sheba le searopi sa oli ho netefatsa hore oli e khothalletsoang ha e fete.

Ha maemo a lumela, sepholisa ka hare e lula e le khetho ea pele ha e bapisoa le se pholisang se kantle.

Oli e hloekileng e ka ntlafatsa phello ea lubrication mme ea tlisa melemo ha ho cheka lisebelisoa tsa tšepe e sa hloekang. Etsa bonnete ba hore u e sebelisa hammoho le li-additives tsa EP. Ka bobeli li-drill tse tiileng tsa carbide le li-drill tse kenyang indexable li ka sebelisa oli e hloekileng 'me li ka fumana litholoana tse ntle.

Moea o hatelitsoeng, mokelikeli o sehiloeng ke moholi kapa MQL (lubrication e fokolang) e ka ba khetho e atlehileng tlas'a maemo a tsitsitseng, haholo-holo ha ho etsoa mechine e itseng ea tšepe le lisebelisoa tsa aluminium. Kaha ho eketseha ha mocheso ho ka ba le phello e mpe bophelong ba sesebelisoa, ho kgothaletswa ho fokotsa lebelo la ho itšeha.

02 Tsebo ea ho laola chip

Ho etsa chip le ho tlosoa ha chip ke lintlha tsa bohlokoa ho cheka, ho itšetlehile ka thepa ea mosebetsi, khetho ea drill / blade geometry, khatello ea pholiso / bokhoni, le mekhahlelo ea ho itšeha.

Ho thibela li-chips ho tla etsa hore drill e tsamaee ka sekhahla, e leng se tla ama boleng ba sekoti, bophelo ba ho cheka le ho ts'epahala, kapa ho etsa hore drill/blade e robehe.

Ha li-chips li ka ntšoa hantle ho tloha mocheng oa ho cheka, sebopeho sa chip sea amoheleha. Tsela e molemohali ea ho e khetholla ke ho mamela nakong ea ts'ebetso ea ho phunya. Molumo o sa khaotseng o bontša hore chip e tsoa hantle, 'me molumo oa nakoana o bontša ho koala ha chip. Lekola matla a phepelo kapa sehlahlobi sa matla. Haeba ho na le ntho e sa tloaelehang, sesosa e ka ba li-chips tse koetsoeng. Sheba li-chips. Haeba litsupa li le telele ebile li kobehile, empa li sa kobeha, ho bolela hore litsupa li koalehile. Sheba lesoba. Ka mor'a ho koala ho etsahala, ho tla bonahala sebaka se makukuno.

Malebela a ho qoba ho qhekella:

• 1) Netefatsa hore ho sebelisoa likarolo tse nepahetseng tsa ho itšeha le geometry ea drill/tool ​​tip
• 2) Lekola sebopeho sa chip - fetola sekhahla sa phepelo le lebelo
• 3) Sheba phallo ea mokelikeli oa ho itšeha le khatello
• 4) Sheba moeli oa ho itšeha. Ha chipbreaker eohle e sa sebetse, ts'enyehelo ea ho senya / chip e ka baka litsupa tse telele
• 5) Lekola hore na machinability e fetotsoe ka lebaka la sehlopha se secha sa li-workpieces-fetola mekhahlelo ea ho itšeha.

(1) Li-Chips tse tsoang ho li-drill bits tse kenyang indexable

Li-chips tse tapered tse entsoeng ke lehare la bohareng li bonolo ho li khetholla. Li-chips tse entsoeng ke li-peripheral inserts li tšoana le ho reteleha.

(2) Li-Chips tse tsoang likotong tse tiileng tsa ho cheka carbide

Chip e ka etsoa ho tloha bohareng ba moeli oa ho itšeha ho ea ho periphery. Ke habohlokoa ho hlokomela hore li-chips tsa pele tse hlahisoang ha ho cheka mochine oa mosebetsi qalong li lula li le telele haholo, empa sena ha se bake mathata.

(3) Li-Chips tse tsoang ho li-drill tse feto-fetohang

03Taolo ea lijo le lebelo la ho itšeha

(1) Tšusumetso ea ho itšeha lebelo Vc (m/min)

Ntle le ho thatafala ha lintho tse bonahalang, lebelo la ho itšeha hape ke eona ntho e ka sehloohong e amang bophelo ba lisebelisoa le tšebeliso ea matla.

• 1) Ho fokotsa lebelo ke ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa ho khethollang bophelo ba lisebelisoa
• 2) Lebelo la ho itšeha le tla ama matla a Pc (kW) le torque Mc (Nm)
• 3) Lebelo le phahameng la ho itšeha le tla hlahisa mocheso o phahameng le ho eketsa seaparo sa lepheo, haholo-holo ntlheng ea sesebelisoa sa peripheral
• 4) Ha ho etsoa lisebelisoa tse bonolo tse telele tsa chip (ke hore tšepe e tlase ea carbon), lebelo le phahameng la ho itšeha le thusa ho theha chip.

Lebelo la ho seha le hodimo haholo:

• a) Letlapa le apara kapele haholo
• b) Polasetiki deformation
• c) Boleng bo bobe ba lesoba le bophara bo bobe ba lesoba

Lebelo la ho seha le tlase haholo:

• a) Hlahisa hlahala e hahiloeng
• b) Ho tlosoa ha chip e mpe
• c) Nako e telele ea ho itšeha

(2) Tšusumetso ea phepelo fn (mm/r)

• 1) Ama sebopeho sa chip, boleng ba bokaholimo le boleng ba lesoba
• 2) Tšusumetso ea matla Pc (kW) le torque Mc (Nm)
• 3) Lijo tse phahameng li tla ama matla a fepa Ff (N), a lokelang ho nkoa ha boemo ba ho sebetsa bo sa tsitsa
• 4) Ama khatello ea mochine le khatello ea mocheso

Sekhahla se phahameng sa phepelo:

• a) Ho robeha ha chip e thata
• b) Nako e khutšoanyane ea ho itšeha
• c) Ho roala ha lithulusi ho nyane empa kotsi ea ho phunya thipa ea eketseha
• d) Boleng ba lesoba bo fokotsehile

Sekhahla sa phepelo e tlase:

• a) Li-chips tse telele le tse tšesaane
• b) Ntlafatso ea boleng
• c) Ho roala lisebelisoa ka potlako
• d) Nako e telele ea ho itšeha
• e) Ha u cheka likarolo tse tšesaane tse nang le boima bo fokolang, tekanyo ea phepo e lokela ho bolokoa e le tlaase
  setshwantsho

04Malebela a ho fumana masoba a boleng bo holimo

(1) Ho tlosoa ha chip

Netefatsa hore ts'ebetso ea ho tlosa chip e fihlela litlhoko. Chip clogging e ama boleng ba sekoti, ho tšepahala le bophelo ba lisebelisoa. The drill / kenya geometry le liparamente tsa ho itšeha li bohlokoa.

(2) Ho tsitsa, ho koala lisebelisoa

Sebelisa borokho bo bokhutšoane bo ka khonehang. Sebelisa sesebelisoa se hloekisitsoeng se thata ka ho fetisisa se nang le runout e nyenyane ka ho fetisisa. Netefatsa hore spindle ea mochini e maemong a matle ebile e hlophisitsoe hantle. Etsa bonnete ba hore likarolo li tsitsitse ebile li tsitsitse. Sebelisa tekanyo e nepahetseng ea phepo bakeng sa libaka tse sa tloaelehang, libaka tse sekametseng le masoba a tšekaletseng.

(3) Bophelo ba lisebelisoa

Lekola ho khathala ha lehare 'me u hlophise esale pele lenaneo la taolo ea bophelo ba lisebelisoa. Mokhoa o sebetsang ka ho fetesisa ke oa ho sebelisa mochini o hlokomelang matla a phepelo ho beha leihlo ho cheka.

(4) Tlhokomelo

Kenya sebaka sa "blade compression screw" khafetsa. Hloekisa sets'oants'o sa thipa pele u fetola lehare, etsa bonnete ba hore u sebelisa sepane sa torque. U se ke ua feta tekanyo e phahameng ea ho apara pele u khutlisetsa mochine o tiileng oa carbide.

05Bokhoni ba ho cheka lisebelisoa tse fapaneng

(1) Mekhoa ea ho cheka tšepe e bonolo

Bakeng sa litšepe tse tlaase tsa carbon tse atisang ho sebelisoa bakeng sa likarolo tsa welding, ho thehoa ha chip e ka ba bothata. Ha boima ba tšepe bo le tlase, boteng ba k'habone le sebabole sa tšepe, li-chips li hlahisa nako e telele.

• 1) Haeba bothata bo amana le ho etsoa ha chip, eketsa lebelo la ho itšeha vc le ho fokotsa phepelo ea fn (ka kopo hlokomela hore ha ho etsoa tšepe e tloaelehileng, fepa e lokela ho eketseha).
• 2) Sebelisa khatello e phahameng le phepelo ea sepholi ka hare.

(2) Mekhoa ea ho cheka bakeng sa tšepe ea austenitic le duplex stainless steel

Lisebelisoa tsa Austenitic, duplex le super duplex li ka baka mathata a amanang le sebopeho sa chip le ho tlosoa ha chip.

• 1) Geometry e nepahetseng e bohlokoa haholo, hobane e ka etsa hore li-chips li thehoe ka nepo le ho li thusa hore li lokolloe. Ha e le hantle, ho molemo ho sebelisa lesela le hlabang. Haeba bothata bo amana le ho theha chip, ho eketsa phepelo ea fn ho tla etsa hore chip e khone ho robeha.
• 2) Moralo oa ho pholile ka hare, khatello e phahameng.

(3) CGI (compact graphite cast iron) litsebo tsa ho cheka

Hangata CGI ha e hloke tlhokomelo e khethehileng. E hlahisa litsupa tse kholo ho feta tšepe e bohlooho, empa li-chips li bonolo ho robeha. Matla a ho itšeha a phahame mme ka hona a ama bophelo ba lisebelisoa. Hoa hlokahala ho sebelisa lisebelisuoa tse sa senyeheng haholo. Ho tla ba le lisebelisoa tse tšoanang tsa lisebelisoa tse tšoanang le litšepe tsohle tse entsoeng.

• 1) Haeba bothata bo amana le ho theha chip, eketsa lebelo la ho itšeha Vc le ho fokotsa phepelo ea fn.
• 2) Moralo o pholileng oa ka hare.

(4) Tsebo ea ho phunya aluminium alloy

Ho thehoa ha li-Burr le ho tlosoa ha chip e ka ba bothata. E ka boela ea baka bophelo bo bokhutšoanyane ba sesebelisoa ka lebaka la ho khomarela.

• 1) Ho netefatsa sebopeho se setle ka ho fetisisa sa chip, sebelisa phepo e tlase le lebelo le phahameng la ho itšeha.
• 2) Ho qoba bophelo bo khuts'oane ba sesebelisoa, ho ka 'na ha hlokahala hore ho behoe liaparo tse fapaneng ho leka ho fokotsa ho khomarela. Liaparo tsena li ka kenyelletsa liaparo tsa daemane, kapa li se na liaparo ho hang (ho itšetlehile ka substrate).
• 3) Sebelisa emulsion ea khatello e phahameng kapa moholi o pholileng.

(5) Tsebo ea ho cheka li-alloys tsa titanium le li-alloys tse nang le mocheso o phahameng

Ho thatafala ha mosebetsi oa sekoti holim'a sekoti ho ama mekhoa e latelang. Ho thata ho fumana ts'ebetso e ntle ea ho tlosa chip.

• 1) Ha u khetha geometry bakeng sa machining li-alloys tsa titanium, ho molemo ho ba le bohale bo bohale. Ha ho etsoa li-alloys tse thehiloeng ho nickel, geometry e matla ea hlokahala. Haeba ho na le bothata ba ho thatafatsa mosebetsi, leka ho eketsa sekhahla sa phepelo.
• 2) Pholiso e phahameng ea khatello e fihlang ho 70 bar e ntlafatsa ts'ebetso.

(5) Tsebo ea ho cheka tšepe e thata

Fumana bophelo bo amohelehang ba lisebelisoa.

• 1) Fokotsa lebelo la ho itšeha ho fokotsa mocheso. Fetola sekhahla sa phepelo hore u fumane lichipisi tse amohelehang le tseo ho leng bonolo ho li ntša.
• 2) Emulsion e kopantsoeng e phahameng ea mahloriso.

Kopanya le sengoloa sena: Ka ho Feta Tsebo ea Tsebo ea ho Epa le ho Itloaetsa ho Mechini ea Cnc!

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